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IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA SMED EN UN PROCESO DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA Freddy Sarango Martínez , Jorge Abad Morán .
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Ingeniero Industrial 2001 Director de Tesis, Ingeniero Mecánico, Escuela Superior Politécnica del Litoral, 1995, Maestría Inglaterra, Universidad Cranfield, 1997, Maestría Inglaterra, Universidad Umist, 1998. Profesor de ESPOL desde 1998.

RESUMEN El presente trabajoconsiste en la implantación del Sistema SMED, proveniente de la palabra inglesa “Single-Minute Exchange of Die”, en el área de impresión flexográfica de película de polietileno de la empresa Expoplast C.A., teniendo como finalidad utilizar la teoría y técnicas del SMED para realizar las operaciones de cambios de trabajo en menos de diez minutos. Aunque no cada cambio de trabajo en particular puedaliteralmente completarse en menos de diez minutos son usualmente posibles dramáticas reducciones de tiempo. Uno de los problemas que mayormente se presenta en las industrias se relaciona con la producción diversificada en lotes pequeños, lo cual produce frecuentes cambios de trabajo ocasionando una disminución en la capacidad instalada de la fábrica. Este efecto es critico cuando se trata de uncuello de botella o cuando la línea de producción se encuentra balanceada. La reducción de los tiempos de preparación en maquinarias es la clave para reducir los cuellos de botella, reducir los costes y mejorar la calidad de los productos. Previo a la aplicación del SMED es necesario hacer un estudio de tiempos, para conocer el estándar actual; y, poder compararlo con el que se va a obtener despuésdel SMED, cuantificando de esta manera uno de los beneficios de esta técnica. Luego de la implantación SMED se medirá su eficacia con la presentación de resultados; y, las respectivas conclusiones y recomendaciones para el óptimo funcionamiento del sistema implantado. INTRODUCCIÓN El presente trabajo de investigación se basa en la implantación del Sistema SMED en el Proceso de ImpresiónFlexográfico de la Compañía Expoplast C.A., antes de desarrollar los principios SMED en el proceso seleccionado es necesario aplicar un estudio de tiempos con la finalidad de conocer el estándar actual y poderlo comparar con el obtenido una vez implantado el SMED, demostrando los beneficios integrales de éste sistema de mejora continua. El contenido de la tesis describe los lineamientos seguidos paraimplantar el Sistema SMED en el proceso de impresión flexográfico perteneciente a la línea de película de polietileno, describiendo de antemano los demás procesos del área de producción. Se inicia con la revisión de los fundamentos teóricos para la aplicación del estudio de tiempos y el SMED en el área de implantación. Luego se continua con el análisis de los resultados obtenidos al realizar el estudio detiempos e implantar el SMED, comprobando las mejoras alcanzadas. Finalmente, se presenta las conclusiones y las recomendaciones de la tesis. CONTENIDO 1. ANALISIS DE LA COMPAÑIA EXPOPLAST C.A. 1.1 Reseña histórica 1.1.1 Historia del plástico. La historia del plástico se remonta a 1862, cuando en la Gran Feria Internacional de Londres, Alexander Parkers mostró su descubrimiento de un materialorgánico derivado de la celulosa, que sometido al calor podía ser moldeado de múltiples formas y, una vez enfriado, mantenía la estructura que se le había dado. En 1869, John W. Hyatt, desarrolló el Celuloide. Luego, en 1891, Louis Bernigaut, descubrió el Rayón. Poco después, en 1900, el científico suizo Jacques E. Brandenberger descubrió la Viscosa. Algunos años más tarde, en 1907, un químiconeoyorquino, Leo H. Baekeland desarrolló la Bakelita. En los años 20, Waldo Semon, de B.F. Goodrich, descubrió el PVC.

En los laboratorios de Dow Chemical, en 1933, Ralph Wiley, desarrolló accidentalmente el Saran. Más adelante, en 1938, Roy Plunkett, de Dupont, descubrió el Teflón. Por esta misma época, químicos de la Imperial Chemical Industries, E. W. Fawcett y R. O. Gibson, desarrollaron el...