soldadura arco sumergido

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
El proceso de soldadura por arco sumergido, o método SAW, consiste en la fusión de un electrodo continuo, que puede ser macizo o tubular, protegida por la escoria generada por un flux, granulado o en polvo, con el que se alimenta el arco por separado.
El proceso de Arco Sumergido permite depositar grandes volúmenes de metal de soldadura de excelente calidad (tasasde deposición de hasta 50 kg/hr) a bajo coste para una amplia gama de aplicaciones. El sistema es totalmente automático, también se puede usar como un proceso semiautomático, mediante una pistola manual, similar a la que se usa en soldadura MIG/MAG, pero con diámetros de hilo mayores (hasta 2,4 mm) y, de forma parecida a como en el proceso MIG se aportaría gas de protección, se aporta en este casoel flux que nos viene alimentado de un tanque a presión.
El arco eléctrico se establece entre el electrodo metálico y la pieza a soldar. Como electrodos, pueden utilizarse uno o varios alambres o hilos simultáneamente o bien flejes o bandas.
MATERIALES DE BASE
Este proceso es bastante versátil y se utiliza para unir aceros al carbono, de baja aleación e inoxidables y aleaciones de níquel.También se emplea para revestir materiales con objeto de resistir el fenómeno de corrosión, para resistencia a altas temperaturas o para resistencia a desgaste o combinaciones de estos fenómenos. Este procedimiento se denomina “overlay” o recargue.
PRODUCTOS DE APORTE
Electrodos
Existen electrodos para soldar aceros al carbono, de baja aleación, de alto contenido en carbono, aleados, inoxidables,aleaciones de níquel y aleaciones especiales para aplicaciones de recargues. Los electrodos se suministran en forma de alambre sólido o tubular con flux o metal en polvo en su interior, y en forma de fleje o banda, especiales para depósitos por recargue.
Normalmente se presentan enrollados en carretes de 10 a 500 kg de peso o en bidones de 100 a 1000 kg, mientras que el fleje se suministra enbobinas. Los electrodos de acero se recubren de cobre, excepto para soldaduras de materiales resistentes a la corrosión, ciertas aplicaciones nucleares o la fabricación de reactores para la industria del petróleo y petroquímica. El recubrimiento de cobre evita la corrosión, mejora el contacto eléctrico y disminuye el rozamiento del hilo con el dispositivo de alimentación.
El diámetro del hilo varíanormalmente desde 1,6 mm a 6,4 mm.
Fluxes
Son compuestos minerales mezclados. Entre ellos se encuentran SiO2, TiO2, CaO, MgO, Al2O3, MnO,K2O, Na2O, Li2O, FeO, ZrO2 y CaF2.
Su composición química es reservado por el fabricante, ofrece porcentajes parciales de elementos agrupados por familias que ejercen una acción similar. Según el sistema de fabricación se dividen en:
Fluxes fundidos.
En losfluxes fundidos (fused o prefused) la materia prima se mezcla en seco y se funde posteriormente en un horno eléctrico a una temperatura entre 1500ºC y 1700ºC. El resultado es un producto con apariencia cristalina. Tienen las siguientes ventajas:
Buena homogeneidad química.
Fácil eliminación de los finos, sin que afecte la composición del flux.
Normalmente no higroscópicos, lo que simplifica sumanejo y almacenamiento, al mismo tiempo que elimina problemas de soldadura.
Permiten el reciclado, sin cambios significativos en la composición de las partículas.
Adecuados para las más altas velocidades de trabajo en la operación de soldeo.
No puedan usarse en algunas aplicaciones, como en juntas estrechas o cuando los requerimientos de propiedades mecánicas son elevados. Además no se puedenobtener en grados básicos o neutros.
Existe una limitación en la intensidad máxima de utilización a efectos de estabilidad de elementos de flux, que aproximadamente es de 800 A. Al no ser higroscópicos, es suficiente tratarlos a unos 200ºC para eliminar la posible humedad.
Fluxes cohesionados
En la fabricación de un flux cohesionado (bonded), las materias primas son pulverizadas, mezcladas en...