SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO

Arco Sumergido

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Historia del proceso
Patentado por Robinoff en 1930.
Vendido a Linde Air Products en 1936.
Nombre inicial dado al proceso:
“Unionmelt Welding”.
Revolucionó los conceptos de productividad existentes hasta
entonces.
Empleado intensivamente hasta hoy.

Mercado del proceso
Europa del Este, Estados Unidos y Japón:
corresponde aproximadamente 7 % delmetal de depósito consumido.
Brasil:
se estima un volumen de aproximadamente 5 % del metal de depósito
consumido.

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Definición del proceso
Proceso de soldadura a arco eléctrico con alta tasa de deposición .
El arco eléctrico y la pileta de fusión no quedan visibles – el arco
permanece “sumergido”, de ahí el nombre del proceso de Arco
Sumergido.
El operador no precisautilizar protección para los ojos.

Consumibles
Metálicos:
Alambre solidos
1,0 – 6,5mm
Alambre tubular
2,4 – 4,0mm
Cinta

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No metálicos:
Fundentes aglomerados
Fundentes fundidos

Ventajas del proceso
Alta velocidad de soldadura.
Mayores tasas de deposición:
Alta intensidad de corriente – hasta 2000 A.
Buena integridad del metal de soldadura.
Proceso de fácil uso.Mejor ambiente de trabajo y mayor seguridad para el operador.

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Tasas de deposición
600A

800A

1000A

CC- 4,0mm – Alambre Sólido

9,8

14,6

20,5

CA 4,0mm – Alambre Sólido

8,5

12,6

17,4

CC+ 4,0mm – Alambre Sólido

7,2

10,5

14,2

CC+ 4,0mm – Alambre Tubular MC

8,5

12,8

17,6

CC+ 4,0mm – Alambre Tubular FCW

9,2

14,618,0

CC+ 2 x 2,0mm – Alambre Sólido

8,0

11,8

17,5

CC+ 2 x 2,4mm – Alambre Sólido

7,4

10,9

15,3

CC+ 2 x 2,4mm – Alambre Tubular MC

8,7

14,4

21,0

CC+ 2 x 2,4mm – Alambre Tubular FCW

9,4

15,3

22,9

Un Alambre

Twin Arc

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Limitaciones del proceso
El proceso de soldadura por arco sumergido es limitado a las
posiciones de soldadura:plana
horizontal en ángulo

1G

2F
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1F

Fundentes - Funciones
Protección de la pileta de fusión de la atmósfera.
Desoxidante, limpieza del metal de soldadura.
Estabilizador del arco.
Control de la composición química y de las propiedades mecánicas
del metal de soldadura.

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Fundentes Fundidos
Fabricación
Fabricados a través de la
mezcla secade los compuestos y
entonces fundidos.
El baño es vertido y sufre un
choque térmico, que reduce el
fundente a partículas de tamaños
variados, que son zarandeadas y
clasificadas.

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Fundentes Aglomerados
Fabricación
Polvo

Fabricados a través de la
mezcla seca de los compuestos,
siendo agregada una solución
acuosa de silicato de sodio y/o de
potasio.
La masaresultante es
aglomerada, secada y reducida
mecánicamente a partículas que
son zarandeadas y clasificadas.

Silicato
Mezcladora
Horno Pre-secador
Molino/Zarandas
Horno Calcinador
Tubo Enfriador
Embalaje

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Fundentes Aglomerados
Fabricación

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Fundentes Fundidos
Ventajas:

• mayor estabilidad del arco, mismo en corrientes altas.
• fundentesfundidos no contienen agua químicamente aleada.
• mayor consistencia de la composición química del metal de
soldadura depositado.

• mayores velocidades de soldadura y posibilidad de reciclaje.
Desventajas:
menor resistencia al óxido y a la cascarilla.

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Fundentes Aglomerados
Ventajas:

• buena actuación sobre el óxido y la cascarilla.
• menor consumo de fundente:
30 – 40% menor que los fundentes fundidos.

• permite la agregación de elementos de unión.
• bajo costo de fabricación.
Desventajas:

• absorción de humedad, si el almacenamiento fuese incorrecto.
• la remoción de finos puede alterar la composición del metal de
soldadura depositado.

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Neutralidad – Clasificación
Fundentes neutros:
Fundentes que no presentan cambios...