soldadura
Páginas: 5 (1240 palabras)
Publicado: 8 de julio de 2014
PROCESOS DE SOLDADURA
DEFINICION DE SOLDADURA
Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida composición, de forma que la unión quede rígida y hermética. Esto se consigue bien por el efecto de fusión que proporciona la aportación de Calor, bien por la aportación de otro metal de enlace o por la combinación de ambos efectos.
El objeto principal de la unión es elde asegurar la mejor continuidad de las piezas, continuidad que será más perfecta cuanto más uniforme sea la transmisión del esfuerzo.
La transmisión de esfuerzos en las uniones se hace en muchas ocasiones de modo indirecto, ya que para pasar el esfuerzo de una pieza a otra se la obliga previamente a desviarse de su trayectoria normal. Los procesos de soldadura son un proceso de uniónpermanente. Existe una gran variedad de procesos, desde los más sencillos y manuales hasta los más complejos y automatizados.
Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el más importante para las piezas de acero inoxidable es el sistema de soldadura GTAW (TIG).
EL CORDON DE SOLDADURA:
El cordón de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas que se denominan Partes del cordón desoldadura.
a) Zona de soldadura: Es la zona central, que está formada fundamentalmente por el
Metal de aportación.
b) Zona de penetración: Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los
Electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetración de la soldadura. Una soldadura de poca penetración es una soldadura generalmente defectuosa.
c) Zona de transición: Esla más próxima a la zona de penetración. Esta zona,
Aunque no ha sufrido la fusión, sí ha soportado altas temperaturas, que la han proporcionado un tratamiento térmico con posibles consecuencias desfavorables, provocando tensiones internas.
Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordón de soldadura son la garganta y la longitud.
La garganta (a): Es la altura delmáximo triángulo isósceles cuyos lados iguales están contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la sección transversal de la soldadura.
Longitud eficaz (l): Es la longitud real de la soldadura menos los cráteres extremos. Se admite que la longitud de cada cráter es igual a la garganta.
L eficaz = l geométrica - 2 × a
En la siguiente figura se muestran los puntosantes mencionados
FIGURA 4: PARTES CORDON DE SOLDADURA
DEFECTOS EN SOLDADURAS:
Como en cualquier proceso se pueden presentar defectos en las soldaduras, como pueden ser:
A) Cordones defectuosos:
La forma en que el soldador conduce el electrodo, así como el correcto ajuste de la corriente para el diámetro empleado, son decisivos para el aspecto y la calidad de la costura terminada.B) Porosidades en las soldaduras:
a) Poros en los primeros centímetros de la costura: Son frecuentemente producidos por alambres fríos, húmedos o por una base completamente fría, mal inicio de la pieza a soldar o por malos amperajes indicados en el equipo de soldadura,
b) Poros al final del cordón: Se presentan, cuando el material de aporte no es suficiente, o el amperaje noes el indicado.
c) Poros que se presentan en forma regular sobre toda la longitud del cordón: La causa reside generalmente en el material de aporte, por malos movimientos en la antorcha o por poca uniformidad entre puntos de soldadura.
d) Nidos de poros no visibles en la superficie: Se deben, por lo general, a un manejo incorrecto del alambre. Por una oscilación demasiado pronunciada o unaseparación excesiva entre los bordes de las planchas a soldar, el metal de aporte se solidifica por acceso del aire, volviéndose poroso.
C) Fusión incompleta: discontinuidad bidimensional causada por la falta de unión entre los cordones de soldadura y el metal base, o entre los cordones de la soldadura. Es el resultado de técnica de soldadura, preparación del metal base, o diseño de la...
DEFINICION DE SOLDADURA
Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida composición, de forma que la unión quede rígida y hermética. Esto se consigue bien por el efecto de fusión que proporciona la aportación de Calor, bien por la aportación de otro metal de enlace o por la combinación de ambos efectos.
El objeto principal de la unión es elde asegurar la mejor continuidad de las piezas, continuidad que será más perfecta cuanto más uniforme sea la transmisión del esfuerzo.
La transmisión de esfuerzos en las uniones se hace en muchas ocasiones de modo indirecto, ya que para pasar el esfuerzo de una pieza a otra se la obliga previamente a desviarse de su trayectoria normal. Los procesos de soldadura son un proceso de uniónpermanente. Existe una gran variedad de procesos, desde los más sencillos y manuales hasta los más complejos y automatizados.
Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el más importante para las piezas de acero inoxidable es el sistema de soldadura GTAW (TIG).
EL CORDON DE SOLDADURA:
El cordón de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas que se denominan Partes del cordón desoldadura.
a) Zona de soldadura: Es la zona central, que está formada fundamentalmente por el
Metal de aportación.
b) Zona de penetración: Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los
Electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetración de la soldadura. Una soldadura de poca penetración es una soldadura generalmente defectuosa.
c) Zona de transición: Esla más próxima a la zona de penetración. Esta zona,
Aunque no ha sufrido la fusión, sí ha soportado altas temperaturas, que la han proporcionado un tratamiento térmico con posibles consecuencias desfavorables, provocando tensiones internas.
Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordón de soldadura son la garganta y la longitud.
La garganta (a): Es la altura delmáximo triángulo isósceles cuyos lados iguales están contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la sección transversal de la soldadura.
Longitud eficaz (l): Es la longitud real de la soldadura menos los cráteres extremos. Se admite que la longitud de cada cráter es igual a la garganta.
L eficaz = l geométrica - 2 × a
En la siguiente figura se muestran los puntosantes mencionados
FIGURA 4: PARTES CORDON DE SOLDADURA
DEFECTOS EN SOLDADURAS:
Como en cualquier proceso se pueden presentar defectos en las soldaduras, como pueden ser:
A) Cordones defectuosos:
La forma en que el soldador conduce el electrodo, así como el correcto ajuste de la corriente para el diámetro empleado, son decisivos para el aspecto y la calidad de la costura terminada.B) Porosidades en las soldaduras:
a) Poros en los primeros centímetros de la costura: Son frecuentemente producidos por alambres fríos, húmedos o por una base completamente fría, mal inicio de la pieza a soldar o por malos amperajes indicados en el equipo de soldadura,
b) Poros al final del cordón: Se presentan, cuando el material de aporte no es suficiente, o el amperaje noes el indicado.
c) Poros que se presentan en forma regular sobre toda la longitud del cordón: La causa reside generalmente en el material de aporte, por malos movimientos en la antorcha o por poca uniformidad entre puntos de soldadura.
d) Nidos de poros no visibles en la superficie: Se deben, por lo general, a un manejo incorrecto del alambre. Por una oscilación demasiado pronunciada o unaseparación excesiva entre los bordes de las planchas a soldar, el metal de aporte se solidifica por acceso del aire, volviéndose poroso.
C) Fusión incompleta: discontinuidad bidimensional causada por la falta de unión entre los cordones de soldadura y el metal base, o entre los cordones de la soldadura. Es el resultado de técnica de soldadura, preparación del metal base, o diseño de la...
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