Soldadura
Páginas: 8 (1981 palabras)
Publicado: 4 de febrero de 2013
Soldadura Oxiacetilénica
La soldadura oxiacetilénica es la forma mas difundida de soldadura autógena. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena). Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor sepropague) se utiliza un soplete que combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno, rodeado de 4 o más agujeros por donde sale el oxígeno (y por efecto Venturi genera succión en el acetileno). Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste, muydelgada. Esta llama alcanza una temperatura de 3200ºC. Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latón, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones. Tanto el oxígeno como el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a una presión de 15 kp/cm² para el acetileno y de 200 kp/cm² para el oxígeno.
Generalidades del proceso
Es un proceso de soldeo porfusión que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxígeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportación si se emplea.
Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases; uno de ellos tiene la calidad de consumirse durante la combustión (los gases combustibles son el propano, metano, butano…, aunque el proceso del queestamos tratando se emplea es el acetileno.). El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustión. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrógeno 78%, Oxígeno 21% y el restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de soldeo es el oxígeno.
Reciclaje del caudal de oxígeno
Aumente el caudal deoxígeno, progresivamente, hasta que se forme un buen penacho blanco. Este reglaje debe realizarse con precisión. Un exceso de oxígeno perjudicaría la calidad de la soldadura. Si es necesario, disminuya el caudal de oxígeno y después vuelva a regular la llama.
Zona de calor
Para que el calor se reparta lo mejor posible sobre los materiales a soldar, es importante utilizar la zona más calientede la llama, denominada “zona reductora (la punta del dardo)”.
Posición del soplete con botellas de gas
Incline la botella 45° en relación a la línea de soldadura. El dardo, la parte más blanca de la llama, aproximará las partes a soldar sin tocarlas. Empuje la boquilla hacia delante (sin tirar como en la soldadura por arco eléctrico). La temperatura elevada fundirá entre sí los bordes delas dos piezas.
Retroceso de la llama
Un retroceso de la llama podría acarrear graves consecuencias. Si esto ocurriera, podría producirse una explosión en la boquilla, a nivel del reductor de presión o capuchón mismo la botella. Por tanto, es indispensable un dispositivo de seguridad.
Apagado del soplete con botella de gas
En primer lugar, se cierra a nivel de la boquilla, el grifode acetileno, después el de acetilenito, después el de oxigeno, y por ultimo, la válvula de acetileno de la botella, antes de volver a abrir de nuevo el extremo de la boquilla: esto es indispensable para que el gas restante escape del reductor de presión, de la boquilla y del quemador. A continuación, cierre el tornillo del caudal de la botella de acetileno, después la válvula y finalmente laválvula de la botella de oxígeno. Procesada según se a descrito anteriormente: abra y después cierre el grifo de oxígeno a nivel de la boquilla, para dejar escapar todo el gas restante.
Equipo para el soldeo oxiacetilénico
La principal función de los equipos de soldeo oxiacetilénico es suministrar la mezcla de gases combustible y comburente a una velocidad, presión y proporción correcta. El...
La soldadura oxiacetilénica es la forma mas difundida de soldadura autógena. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena). Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor sepropague) se utiliza un soplete que combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno, rodeado de 4 o más agujeros por donde sale el oxígeno (y por efecto Venturi genera succión en el acetileno). Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste, muydelgada. Esta llama alcanza una temperatura de 3200ºC. Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latón, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones. Tanto el oxígeno como el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a una presión de 15 kp/cm² para el acetileno y de 200 kp/cm² para el oxígeno.
Generalidades del proceso
Es un proceso de soldeo porfusión que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxígeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportación si se emplea.
Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases; uno de ellos tiene la calidad de consumirse durante la combustión (los gases combustibles son el propano, metano, butano…, aunque el proceso del queestamos tratando se emplea es el acetileno.). El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustión. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrógeno 78%, Oxígeno 21% y el restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de soldeo es el oxígeno.
Reciclaje del caudal de oxígeno
Aumente el caudal deoxígeno, progresivamente, hasta que se forme un buen penacho blanco. Este reglaje debe realizarse con precisión. Un exceso de oxígeno perjudicaría la calidad de la soldadura. Si es necesario, disminuya el caudal de oxígeno y después vuelva a regular la llama.
Zona de calor
Para que el calor se reparta lo mejor posible sobre los materiales a soldar, es importante utilizar la zona más calientede la llama, denominada “zona reductora (la punta del dardo)”.
Posición del soplete con botellas de gas
Incline la botella 45° en relación a la línea de soldadura. El dardo, la parte más blanca de la llama, aproximará las partes a soldar sin tocarlas. Empuje la boquilla hacia delante (sin tirar como en la soldadura por arco eléctrico). La temperatura elevada fundirá entre sí los bordes delas dos piezas.
Retroceso de la llama
Un retroceso de la llama podría acarrear graves consecuencias. Si esto ocurriera, podría producirse una explosión en la boquilla, a nivel del reductor de presión o capuchón mismo la botella. Por tanto, es indispensable un dispositivo de seguridad.
Apagado del soplete con botella de gas
En primer lugar, se cierra a nivel de la boquilla, el grifode acetileno, después el de acetilenito, después el de oxigeno, y por ultimo, la válvula de acetileno de la botella, antes de volver a abrir de nuevo el extremo de la boquilla: esto es indispensable para que el gas restante escape del reductor de presión, de la boquilla y del quemador. A continuación, cierre el tornillo del caudal de la botella de acetileno, después la válvula y finalmente laválvula de la botella de oxígeno. Procesada según se a descrito anteriormente: abra y después cierre el grifo de oxígeno a nivel de la boquilla, para dejar escapar todo el gas restante.
Equipo para el soldeo oxiacetilénico
La principal función de los equipos de soldeo oxiacetilénico es suministrar la mezcla de gases combustible y comburente a una velocidad, presión y proporción correcta. El...
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