supply chain

Celdas, sistemas flexibles de manufactura y
manufactura celular
Celdas de manufactura
La celda de manufactura es un conjunto
de componentes electromecánicos, que
trabajan de manera coordinada para el
logro de un producto, y que además
permiten la fabricación en serie de
dicho producto. Las celdas de
manufactura son una herramienta que
han sido fuertemente utilizadas en las
empresas quese encuentran inmersas
en la filosofía Lean.

Aunque se pretende que una celda de
manufactura permita adecuaciones
eficientes;
en
la realidad,
la
reprogramación de una celda es una
labor delicada y compleja. Adecuar una
celda, para la fabricación de un nuevo
producto, requiere de tiempo y de
personal especializado; además, la
celda debe detenerse durante el
tiempo que dure laadecuación,
interrumpiendo
así
el
proceso
productivo.
Celdas Manufactura Flexible
En vista de los cambios rápidos de la
demanda del mercado y de la
necesidad de más variedad de
Ing. Mecánica
Grupo 577
Sistemas integrados de manufactura

productos en menores cantidades es
muy conveniente la flexibilidad de
operaciones de manufactura. Las celdas
de manufactura pueden volverse
flexiblesal incorporar máquinas y
centros de maquinado con control
numérico computarizado, y mediante
robots industriales u otros sistemas
mecanizados de manejo de materiales.
En lo general, las celdas de
manufactura flexible no son atendidas
por humanos, por lo que su diseño y
operación deben ser más precisos que
los de otras celdas. Son importantes la
selección de máquinas y robots
incluyendolos tipos y capacidades de
efectores finales y de sus sistemas de
control, para tener un funcionamiento
correcto de la celda. Se debe considerar
la probabilidad de un cambio
apreciable en la demanda de familias
de piezas, durante el diseño, para
asegurarse que el equipo implicado
tenga la flexibilidad y la capacidad
correctas.
Celdas de manufactura en U
Es un arreglo de gente, máquinas,materiales y métodos con los pasos de
los procesos puestos uno junto a otro a
través del cual las partes son
procesadas en un flujo continuo en
orden secuencial a través del cual las
partes son procesadas en un flujo
continuo. Normalmente en forma de
"U" que permite el flujo de una sola
pieza y la asignación de personal de
forma flexible mediante el concepto de
"multi-habilidades".Para reducir los tiempos de proceso y
uso de recursos, se trata de realizar las
operaciones justo a tiempo (Just in
Time), para lo cual es necesario
cambiar la disposición tradicional de
máquinas similares agrupadas en
departamentos
de
proceso
(troquelado, fresado, torneado, etc) a
celdas de manufactura de forma en “U”
integrando las máquinas, personal con
múltiples habilidades,herramentales,
refacciones, materiales, componentes y
facilidades necesarias para fabricar una
familia de productos por celda a través
de la tecnología de grupo.

la celdas de manufactura para que
tengan una carga constante o
producción lineal (a través del tiempo
“Tak” periodo con el que cuenta cada
operación de la celda “U” para realizar
su actividad) de todas formas están
diseñados pararesponder de forma
flexible a la demanda.
Simulación de celdas de manufactura
La simulación de una celda flexible de
manufactura, comprende el modelado
de elementos electromecánicos, que
permite analizar los problemas de difícil
solución en el comportamiento de los
componentes de la celda de
manufactura, como los siguientes:
Flexibilidad: la celda se adapte a
cambios en el ambiente,tales
como la incorporación de algún
nuevo robot.
Reconfigurabilidad:
manufacture
productos.

La celda en “U” permite que cada
operador pueda comunicarse con los
demás en caso de problemas o que
puedan ayudarse y cooperar en caso de
atrasos, ya no se responsabiliza a cada
operador por una sola operación, sino
más bien se responsabiliza a todo el
grupo de operadores por la celda para...