Tarea LCT




tarea logistica y gestion de calidad total – MBA 2015.



INTRODUCCIÓN.

Pinturas Revor, corresponde a una empresa del rubro revestimiento decorativo “pinturas”, con un mercado altamente competitivo y de baja diferenciación.
Esta empresa nace en la región metropolitana el año 1974, con una visión de orientación hacia las necesidades de las personas con un fuerte sello de calidad en susproductos, éste preferido en gran medida por los profesionales de la construcción y con una marcada vocación de servicio, a finales de los ochenta comienza con un crecimiento explosivo, este crecimiento se materializa entre los años 2000 y 2008, consagrándose y siendo adquirida por el grupo tricolor en el año 2008
Tricolor en su misión de potenciar, maximizar utilidades y masificar el producto ytener una participación de mercado cercana al 21% a nivel nacional, ha trabajado en, obtener personal técnico y profesional altamente capacitado, en una imagen corporativa de calidad, en una gran variedad de productos y una cobertura ampliamente desarrollada, sin dejar de mencionar el mejoramiento continuo e innovación en sus distintos productos.
Se ha trabajado además en factores críticos, comoson los precios, el nivel de servicio, la seguridad y calidad de sus productos y también en la Disponibilidad de los mismos, en este punto existe un continuo mejoramiento a lo largo de los años, partiendo con adicionar góndolas de exhibición de productos y un aumento importante en el numero de locales (anexo 1), un Lay-out estratégico (anexo 2) y una potente inversión en imagen y publicidad, ambasfocalizadas por segmentos estratégicos etc.
Un punto a destacar de mejoramiento continuo, es la disponibilidad de los productos en racks, que es donde aun es posible mejorar y crecer bastante,. Cual detallaremos más en profundidad en el presente trabajo.
El problema se genera en que al no tener todos los productos exhibidos, el cliente lo asume como que el producto no está (stock out) (anexo 3),lo que se traduce en pérdida de venta y posiblemente en una potencial pérdida de ese cliente.
A través de las herramientas Kaizen, como el ciclo PDCA, se desarrolla el mejoramiento continuo de la problemática que enfrentamos, con respecto a la disponibilidad de sus productos, con la finalidad de generar un proceso mejorado de calidad que exige el cliente, al momento de comprar.
Ciclo PDCA:Causas que originan los quiebres de stock.
Los stock out en los racks de cada tienda, se generan por motivos como:
1. Desorden.
2. Falta de reposición (estando el producto en bodega)
3. Falta del producto desde la matriz distribuidora
4. Atraso de la mercadería, siendo que existe un punto de reorden (ROP) asociado.
5. Falta de control por parte de la empresa. (No se generan ajustes oportunosdel producto, para que concuerde el stock físico critico con el computacional)
Etapas de implementación.
Proyecto propuesto reponedores:
Este proyecto nace con la idea de prestar apoyo y complementar en la gestión para implementar correctamente la exhibición de productos y planogramas de sala, además de evitar los stock out.
Con este proyecto también se favorece la calidad de la atención al clienteya que el dependiente o jefe de sala podrá dedicar mayor tiempo a la atención del público, fortaleciendo la imagen y presencia de la marca.
Se deberá controlar el nivel de quiebre de las categorías en cada racks, focalizando las más críticas.
Se realizarán inventarios totales o parciales en categorías con mayor % de quiebre, debiendo entregar informe detallado (anexo 4) a la jefatura, paragestionar según corresponda.
Cuando existan faltantes o quiebres de stock por desorden o merma, se deberán realizar inventarios e informar para realizar ajustes, para que el producto pueda gatillar el ROP correspondiente.
Si el producto falta por stock desde la matriz distribuidora o atraso en la logistica, se deberá reemplazar con otro producto de la misma categoría, pero nunca dejar racks o...