tareas










Integrantes: -Pablo Caamaño
-Valeska Natalie Méndez Manríquez
-Diego Matías Lara Lacoste
-Matías Esteban Valenzuela Larrea
Profesor: Julio Álvarez
Fecha: 16/Mayo/2013

Introducción

Cuando se habla de calidad no es suficiente con ser bueno hoy, sino que hay que mejorar todos los días; productos y servicios que hace unos años satisfacían plenamente, ahora selos ve deficientes, o empresas que fueron líderes en el mercado, hoy han sido sobrepasadas por sus competidores y tienen dificultades para sobrevivir.
El camino para poder continuar en el mercado es conseguir productos de calidad y a un precio competitivo de una manera continuada, y ello sólo es posible implantando un sistema de gestión de la calidad que haga énfasis en la mejora continua, con loque se aumentará la eficiencia de los procesos, se reducirán los costes y mejorará el grado de satisfacción de los clientes.
El único medio para mantenerse exitoso es mejorar continuamente su manera de realizar las cosas y superando sus metas y logros. Va más allá de la competencia externa. Necesita competir consigo mismo, siempre esforzándose por hacerlo mejor y alcanzar la máxima excelencia,aquí mostraremos un trabajo de mejora continua realizado a una línea de producción de cervezas en el proceso de envasado.
















Producto: La Cerveza
Proceso: Recepción de grano (malta, arroz)
Cocimiento
Fermentación
Filtro
Envasado (proceso a mejorar)

I) Objetivo: Mejorar el proceso manual de envasado utilizando menos operadores automatizando las máquinas yaumentando la producción en un 50%.
II) Organización de un equipo de trabajo dejando a cargo a un supervisor o jefe de área para el control de los procesos.
III) – Despaletizado: trabajan 4 personas, incluyendo el operador de grúa horquilla y son encargados de ordenar las botellas para pasar a la llenadora.
Llenadora: Trabajan 4 personas, 2 personas introduciendo las botellas a la llenadora ylas 2 restantes retirando las botellas de la máquina y ordenándolas para pasarlas al pasteurizado.
Pasteurizador: Trabajan 2 personas para el traslado de botella.
Etiquetadora: Trabajan 4 personas etiquetando botellas.
Paletizado: Trabajando 4 personas reordenando las botellas en pallets para su posterior control industrial.
IV) Simplificación del proceso: Automatizar los procesos ayudando altransporte de botellas mediante correas de transporte y sensores de proximidad.
V) La empresa tiene como objetivo producir 250 botellas de cerveza de 350 cc.
De una serie de mediciones con respecto a la producción de cervezas mensuales, se tomo una muestra de lo que se producía diariamente durante un mes de lunes a viernes.



Los datos que se obtuvieron fueron los siguientes:
238
250
260260
254
240
255
255
230
240
240
250
249
251
248
244
241
250
248
245

250±10 → Limite Superior: 260 Limite Inferior: 240
N° datos: 20
Promedio: 247,4
Desviación Estándar: 7,70099105 ≈ 7,7
Valor Máximo: 260 Valor Mínimo: 230 Diferencia: 30
Raíz: 4,47213595 ≈ 5
Recorrido: 6,70820393 ≈ 7


+DE
HASTA




227
234
1
1
5
5
234
241
5
6
25
30
241
248
4
1020
50
248
255
8
18
40
90
255
262
2
20
10
100
 
 
20
 
100
 








CP = → = 0,432900433
CPL = → = 0,320305095
CPU = → = 0,54538435

Al analizar los datos del control, podemos percatarnos que el proceso no esta controlado ya que no cumple con los objetivos del departamento de producción y que esta totalmente fuera de la tolerancia esperada por la empresa.Estos indicadores muestran que es necesario analizar el proceso y cambiarlo para que mejore, ya que alrededor de un 60% de los productos están dentro de la tolerancia, los demás productos están bajo la media esperada por el departamento de producción.

IX) El plan a desarrollar para implementar cambios en el proceso será implementar un departamento de control de calidad para que supervise las...