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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE GUTIERREZ ZAMORA

GESTION DEL MANTENIMIENTO.

DOCENTE: FRANCISCO JAVIER HUERTA RIVERA.

ENSAYO “AUDITORÍA DE MANTENIMIENTO”.

TERCER CUATRIMESTRE 301-“E”




Ensayo “auditoría de mantenimiento”.
Como primer tema se define lo que es la calidad y excelencia en mantenimiento, bueno en este caso lo definiremos con un ejemplo, la calidad en la fabricaciónde tornillos tiene un significado fácil de comprender. Significa fabricar tornillos que de acuerdo a las especificaciones marcadas a un coste que permita obtener el beneficio que se desea para la empresa que los fabrica. Cuando hablamos de calidad en el servicio que presta una empresa nos referimos a la satisfacción que produce hacia el cliente o dicho de otra forma, al cumplimiento de lasexpectativas del cliente en lo que recibe en relación a lo que tiene que pagar por ello. Cuando hablamos de Calidad o de Excelencia en mantenimiento, es conveniente definir con exactitud a que nos estamos refiriendo. Por Calidad en Mantenimiento debemos entender lo siguiente: máxima disponibilidad al mínimo coste: Si desmenuzamos este ambicioso objetivo en pequeñas metas menores, nos encontramos queMáxima Disponibilidad al Mínimo Coste significa, entre otras cosas: Que dispongamos de mano de obra en la cantidad suficiente y con el nivel de organización necesario. Que la mano de obra esté suficientemente cualificada para acometer las tareas que sea necesario llevar a cabo. Que el rendimiento de dicha mano de obra sea lo más alto posible. Que dispongamos de los útiles y herramientas másadecuadas para los equipos que hay que atender. Que los materiales que se empleen en mantenimiento cumplan los requisitos necesarios. Que el dinero gastado en materiales y repuestos sea el más bajo posible. Que se disponga de los métodos de trabajo más adecuados para acometer las tareas de mantenimiento. Que las reparaciones que se efectúen sean fiables, es decir, no vuelvan a producirse en un largoperiodo de tiempo. Que las paradas que se produzcan en los equipos como consecuencia de averías o intervenciones programadas no afecten al Plan de Producción, y por tanto, no afecten a nuestros clientes (externos o internos). Y que dispongamos de información útil y fiable sobre la evolución del mantenimiento que nos permita tomar decisiones. La auditoría de mantenimiento no es otra cosa más quecomprobar cómo se realiza cada uno de los 10 puntos indicados anteriormente. El objetivo que se persigue al realizar una Auditoría no es juzgar al responsable de mantenimiento, no es cuestionar su forma de trabajo: es saber en qué situación se encuentra un departamento de mantenimiento en un momento determinado, identificar puntos de mejora y determinar qué acciones son necesarias para mejorar losresultados. Claro está que hay que diferenciar entre Auditorías Técnicas y Auditorías de Gestión. Las primeras tratan de determinar el estado de una instalación. Las segundas, tratan de determinar el grado de excelencia de un departamento de mantenimiento y de su forma de gestionar. El cuestionario que se propone consta de 105 preguntas, y curiosamente es válido para aplicarlo en empresas de muydiversa índole, aunque a veces serán necesarias pequeñas modificaciones para adaptarlo mejor a la realidad de la empresa auditada. Cada una de las preguntas tiene 4 posibles valores: “3” si la respuesta a la cuestión planteada es muy favorable, “2” si la situación es mejorable, aunque aceptable; “1” si la situación es desfavorable y se hace necesario un cambio; y “0” si la respuesta es tandesalentadora como para considerar la situación de ese punto un auténtico desastre. Calculando a continuación el número de puntos obtenido y dividiendo entre 315 (el máximo posible) puede obtenerse un valor numérico, que expresado en % podríamos llamar Índice de Conformidad. Todos aquellos puntos que alcanzan como resultado un “0” o un “1” deben incluirse en un PLAN DE ACCIÓN, y transcurrido algún tiempo,...