Tecnica operacional fruver

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1. Plantiamiento del problema

a. Restricción para el despacho a tiempo de los pedidos: No hay personal encargado de despachar la mercancía par que esta llegue a tiempo al lugar de destino.
b. Aumento progresivo de los destinos: De un momento a otro surgen mas lugares a donde se debe transportar la carga y es un problema porque no hay suficiente transporte.
c. Aplicaciones CrossDocking (lo que dentra de primeras sale de primeras): Hay que aplicar este sistema ya que se trata de de un alimento perecedero y dentro de la plataforma no se aplica adecuadamente.
d. Grados de calidad impuestos por el cliente.
e. Trilogía: Nivel de servicio, calidad y cumplimiento.

1.1 Proceso actual

1.1.1 RECIBO
El camion es parqueado, para luego ser descargado por personal delproveedor ubicando cada canastilla o caja en la banda.

1.1.2 INSPECCCIÒN
El proceso de inspeccion se realiza de forma manual verificando en cada canastilla el grado de madures de la fruta, el aspecto daños y limpieza.

1.1.3. PESO Y ETIQUETADO
Cada canastilla o caja es pesado en la bascula para luego colocra la etiqueta correspondienta en la parte superior del lado derecho de la canastilla.1.1.4 ARMADO DEL PALLET
Luego de etiquetada la canastilla pasa a otra banda donde un operario la ubica armando un pallet para cada tienda (se tiene 18 pallet para las tiendas a lo largo de la banda).

1.1.5. TRASLADO A ZONA
Posteriormente el pallet casi completo es trasladado con un gato manual a la zona de la tienda correspondiente.

1.1.6 REGISTRO CON RF
Se ingresa cada canastilla ocaja al sistema a traves de la radio frecuencia, verificando que el producto contenido en las canastillas concida con el producto ingresado.

1.1.7 AUDITORIA
Se realiza la revision de los pallet que han sido armados verificando cantidades y destinos completando los diferentes pallets.

1.1.8 CARGUE Y ENVIO

2. Características Del Recibo

| |AUXILIARES |TOTAL|REAL |PROVEEDOR|VEHICULOS |CANASTILLAS | |
| | | | |ES | | | |
| | | | | | | ||
|PROCESO NORMAL |12 |3 |15 |14 |44 |44 |4608 |

En un proceso normal se utilizan en total 15 operarios de los cuales 3 hacen parte del area de calidad, uno es el cadenciero (define el destino de la mercancia), y 14 son los encargados de armar los pallet deacuerdo a la distribucion del cadenciero.

2.1 DESVENTAJAS
En este proceso observamos que el espacio en la zona de pallet es muy reducido, se encuentra desubicacion y no hay claridad en las zonas de tiendas por otro lado se observa mucha congestiòn en las lineas de recibo, y no claridad en las funciones de cada operario.

3. Metodología Propuesta

Uno de los métodos para la reducción en eltiempo de recibo y en el proceso de distribución, es el de utilizar estibas móviles las cuales están modificadas para movilizar 220 Kg. lo cual reduce el tiempo de recibo en 57 min. Promedio, los retrasos de la operación se determinaron en 87 min. Por tiempo muerto o incumplimiento de los proveedores.

ESTIBAS MÒVILES
[pic]

3.1. Objetivo del movil
. Incrementar la flexibilidad en laplataforma.
. La mas importante ventaja es que la estiba tendra movimiento en todas las direcciones.

4. Proceso Propuesto

4.1 RECIBO
El camión es parqueado, para luego ser descargado por personal del proveedor ubicando cada canastilla o caja en las dos bandas de inspección.

4.2 INSPECCIÒN
El proceso de inspección se realiza de forma manual en cada banda, verificando las...
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