Tecnicas de Analisis de Flujo
Páginas: 5 (1183 palabras)
Publicado: 14 de marzo de 2014
Capitulo 5.
TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FLUJO.
Técnicas de análisis de flujo.
•
El análisis de flujo es el corazón de la distribución de la planta y el comienzo
del plan de manejo de materiales.
•
Es una parte de la trayectoria que sigue mientras se mueve a través de la
planta.
•
Trata de minimizar la distancia que viaja (ft), los retrocesos, el trafico cruzado y
el costo dela producción.
•
Auxilia al diseñador de instalaciones de manufactura en la selección del arreglo
mas eficaz de las maquinas, las instalaciones, las estaciones de manufactura y
los departamentos.
•
Si se mejora el flujo, aumenta la rentabilidad. Puede mejorarse el flujo si se
desarrollan clases o familias de productos/partes y se implanta el concepto de
tecnología de grupo.
•Un principio fundamental de la manufactura esbelta es la distribución
orientada al producto. Establece las bases para el rendimiento elevado.
Ventajas de flujo orientado al producto.
•
Coordinación simplificada y programación de la producción, primeras llegadas
y salidas.
•
Los usuarios y fabricantes pueden verse y hablar entre si, detectando
problemas con mayor rapidez.
•Menos inventario de trabajos en procesos.
•
Elimina manejo excesivo de materiales.
•
Los problemas de calidad son mas fáciles de identificar y corregir porque hay
pocas partes en el sistema.
•
Pueden estandarizarse el flujo del material y la labor del operador.
•
Se requiere menos espacio de piso.
•
Proporciona fundamentos para la mejora continua.
Diferenciasflujo distribución orientada al proceso y
orientada al producto.
•
Flujo de material sea mas suave en flujo orientado al producto.
•
La distancia que debe viajar el material a través del proceso será menor.
•
Menos confusión de que secuencia de proceso usar, cuando y donde debe
transferirse el material adecuado.
•
Se adquieren maquinas mas baratas que se usan para lamanufactura de una
parte.
•
Herramientas como balanceo de la producción, kanban, desarrollo de celdas
de manufactura, participación del empleado y calidad mejoran con la
distribución orientada al producto.
•
Plantas existentes mejoraran si se cambia al diseño de instalaciones para el
flujo del producto.
•
El primer paso es identificar la trayectoria del flujo existente (diagrama deflujo).
•
Donde los productos están mas estandarizados es mas fácil identificar las
trayectorias del flujo.
•
Es importante mejorar las operaciones sin mover al personal y el equipo.
•
Se espera que los trabajadores se capaciten en la ejecución de una sola
operación, y que la hagan de manera eficiente.
•
Perdidas por flujo deficiente, manejo excesivo de material y grandesrequerimientos de inventario hacen la distribución orientada al proceso muy
cara.
•
En distribución orientada al producto las maquinas se agrupan de acuerdo a la
familia de partes/productos.
•
El flujo de la producción se simplifica.
•
Operadores se capacitan en todas las operaciones que se realizan,
aumentando flexibilidad para responder a lotes especiales.
•
Seidentifica con facilidad la causa raíz de un problema.
•
Sistema de empuje tiene una parte terminada en cada posición (celda), la
siguiente operación la toma cuando es necesario, y la celda vuelve a trabajar
en el procesamiento de otra parte.
•
Técnica de análisis de flujo ayuda a elegir el mejor arreglo de maquinas,
estaciones de manufactura, servicios para empleados, servicios de apoyoy
departamentos.
•
Las tres herramientas par analizar el flujo son: Fabricación de partes
individuales, flujo total de la planta y flujo de personas e información.
Fabricación de partes
individuales.
Se usan en distribuciones orientadas al proceso.
Da por resultado el arreglo de maquinas y estaciones.
La fuente principal de información son las hojas de ruta.
Diagrama de...
TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FLUJO.
Técnicas de análisis de flujo.
•
El análisis de flujo es el corazón de la distribución de la planta y el comienzo
del plan de manejo de materiales.
•
Es una parte de la trayectoria que sigue mientras se mueve a través de la
planta.
•
Trata de minimizar la distancia que viaja (ft), los retrocesos, el trafico cruzado y
el costo dela producción.
•
Auxilia al diseñador de instalaciones de manufactura en la selección del arreglo
mas eficaz de las maquinas, las instalaciones, las estaciones de manufactura y
los departamentos.
•
Si se mejora el flujo, aumenta la rentabilidad. Puede mejorarse el flujo si se
desarrollan clases o familias de productos/partes y se implanta el concepto de
tecnología de grupo.
•Un principio fundamental de la manufactura esbelta es la distribución
orientada al producto. Establece las bases para el rendimiento elevado.
Ventajas de flujo orientado al producto.
•
Coordinación simplificada y programación de la producción, primeras llegadas
y salidas.
•
Los usuarios y fabricantes pueden verse y hablar entre si, detectando
problemas con mayor rapidez.
•Menos inventario de trabajos en procesos.
•
Elimina manejo excesivo de materiales.
•
Los problemas de calidad son mas fáciles de identificar y corregir porque hay
pocas partes en el sistema.
•
Pueden estandarizarse el flujo del material y la labor del operador.
•
Se requiere menos espacio de piso.
•
Proporciona fundamentos para la mejora continua.
Diferenciasflujo distribución orientada al proceso y
orientada al producto.
•
Flujo de material sea mas suave en flujo orientado al producto.
•
La distancia que debe viajar el material a través del proceso será menor.
•
Menos confusión de que secuencia de proceso usar, cuando y donde debe
transferirse el material adecuado.
•
Se adquieren maquinas mas baratas que se usan para lamanufactura de una
parte.
•
Herramientas como balanceo de la producción, kanban, desarrollo de celdas
de manufactura, participación del empleado y calidad mejoran con la
distribución orientada al producto.
•
Plantas existentes mejoraran si se cambia al diseño de instalaciones para el
flujo del producto.
•
El primer paso es identificar la trayectoria del flujo existente (diagrama deflujo).
•
Donde los productos están mas estandarizados es mas fácil identificar las
trayectorias del flujo.
•
Es importante mejorar las operaciones sin mover al personal y el equipo.
•
Se espera que los trabajadores se capaciten en la ejecución de una sola
operación, y que la hagan de manera eficiente.
•
Perdidas por flujo deficiente, manejo excesivo de material y grandesrequerimientos de inventario hacen la distribución orientada al proceso muy
cara.
•
En distribución orientada al producto las maquinas se agrupan de acuerdo a la
familia de partes/productos.
•
El flujo de la producción se simplifica.
•
Operadores se capacitan en todas las operaciones que se realizan,
aumentando flexibilidad para responder a lotes especiales.
•
Seidentifica con facilidad la causa raíz de un problema.
•
Sistema de empuje tiene una parte terminada en cada posición (celda), la
siguiente operación la toma cuando es necesario, y la celda vuelve a trabajar
en el procesamiento de otra parte.
•
Técnica de análisis de flujo ayuda a elegir el mejor arreglo de maquinas,
estaciones de manufactura, servicios para empleados, servicios de apoyoy
departamentos.
•
Las tres herramientas par analizar el flujo son: Fabricación de partes
individuales, flujo total de la planta y flujo de personas e información.
Fabricación de partes
individuales.
Se usan en distribuciones orientadas al proceso.
Da por resultado el arreglo de maquinas y estaciones.
La fuente principal de información son las hojas de ruta.
Diagrama de...
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