Tecnico en seguridad e higiene

MOLDEADO EN FUNDICION DE ACERO
PROBLEMÁTICA: POLVO
INTRODUCCION
EN LA SIGUIENTE PRESENTACION VAMOS A DESARROLLAR Y EXPLICAR COMO TRABAJA UNA FUNDICION DE ACERO HACIENDO MAYOR RELEVANCIA EN SECTOR DE MOLDEADO, ANALIZAREMOS LAS PROBLEMATICAS DEL SECTOR Y LA VENTILACION GENERAL DE LA PLANTA.
PROCESO DE ARENADO
Separación magnética: La arena utilizada es retornable, por lo tanto es necesarioseparar los restos de metal de la misma, esto se hace por medio de un filtro magnético.
Quebrado y tamizado: La arena es triturada para desarmar los bloques grandes y luego tamizada para obtener partículas de 0,1mm a 0,3mm que son las utilizadas para hacer el moldeado.
Agregado de Aditivos “calentado”: Son sustancias que se mezclan con las arenas destinadas al moldeo de machos y aportan unaserie de cualidades o mejoran las ya existentes. Tienen la capacidad de volatilizarse produciendo muy pocos gases, hacen que la arena se desmorone con más facilidad. Los más utilizados son:
Aceites: el más usado es el de linaza
Dextrinas: se obtienen a partir de la harina de trigo
Resinas sintéticas: son derivados plásticos termoestables.
PROCESO DE MOLDEADO
Moldeado: En este proceso demoldeado, se hace primero un diseño, usualmente en dos partes, la base es colocada en un matraz (estuche de moldeado) Después la arena es comprimida contra este, luego el matraz es volteado, y la parte superior del matraz es colocado conjuntamente con el núcleo y el diseño. Después que la arena es prensada, el matraz es separado, los diseños removidos, y el molde sujetado para mantener el núcleo en suposición correcta, quedando listo para su vaciado.

PROCESO DE FUNDIDO Y DESMOLDE
Los lingotes y los trozos de hierro después de haber sido fundidos, son vaciados dentro del molde a través de un canal o conducto.
Después que se ha enfriado y solidificado, el fundido es liberado del molde.
La arena puede ser reciclada y usada nuevamente.
Luego, los objetos fundidos son limpiados con unchorro de arena. El metal solidificado en el canal o conducto es recortado.



CARACTERÍSTICAS DE LAS ARENAS DE MOLDEO
Las arenas silito-aluminosas procedentes de la descomposición de rocas ígneas son las más utilizadas y se llaman tierras de moldeo.
Sus granos están entre 0’1 y 0’3 mm. y, fundamentalmente, están formadas por cuarzo y arcilla, de los cuales se exigen unos porcentajes, aunquepuede que tengan otros elementos secundarios.
El cuarzo (SiO2) es el principal componente y, por tanto, su proporción la mayor (80-90%).
La arcilla es un silicato de alúmina hidratado y su porcentaje suele estar en torno al 10%. Se encuentra rodeando a los granos de cuarzo, es decir, actúa de aglutinante.
El porcentaje de humedad de las arenas está en torno al 10%. Esa agua se encuentra, por unlado, formando parte de la propia constitución de la arcilla y, por otro, como agua libre formando parte de una humedad que puede tener o que podemos provocar.
Las arenas de molde naturales tienen entre un 5 y un 7% de humedad.
ENSAYOS DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS ARENAS DE MOLDEO
Determinación de la humedad: se determina por la pérdida de peso de una probeta de arena húmeda después dehaberla calentado durante un tiempo determinado. También puede hacerse de una forma más rápida utilizando unos aparatos basados en la capacidad dieléctrica de la arena.
Determinación de los porcentajes de sílice y arcilla: se hace mediante un proceso sobre una probeta capaz de diferenciar un elemento y otro.
Determinación de la forma de los granos: para ello, los observamos a través de unmicroscopio.
Determinación del tamaño de grano: se realiza haciendo pasar la arena lavada con sosa seca, sin contenido en arcilla, por una serie de tamices de malla decrecientes. Cada tamiz va a retener una cantidad de arena que nos servirá para concretar el tamaño observando la proporción de arena predominante.
PROPIEDADES DE LAS ARENAS DE MOLDEO
Las propiedades son algo así como la actitud que...