Tecnologia Leche

LIMPIEZA DE LA LÍNEA DE RECEPCIÓN, PRE-TRATAMIENTO Y TRATAMIENTO TÉRMICO
A continuación usted tiene la Fig. 1 donde se muestra el tanque de leche pasteurizada. Usted debe identificar las partes deltanque según la relación siguiente:
1. Ingreso de leche 8. Ventana de observación
2. Ingreso de solución detergente 9. Termómetro
3. Motor reductor 10. Llave de cierre del tanque
4.Agitador 11. Llave de tres pasos
5. Aspersor de detergente 12. Aislante
6. Iluminación 13. Esquina sanitaria
7. Escala de medición de contenido

Fig. 1 Tanque de Almacenamiento de LechePasteurizada con circuito de limpieza.



Fig. 2 Diagrama de recepción y pre-tratamiento

Limpieza de pre-tratamiento
Limpieza del tanque de 3000 L y 1500 L
Equipos que no pueden serlavados con estos circuitos:
Olla pulmón
Descremadora
Embudo alimentador (usado en la estandarización de yogurt)





Fig. 3 Circuito de tratamiento térmico





Al mover la válvula dealimentación al tanque de leche pasteurizada a posición de circuito se debe (ajustar/ aflojar) el tornillo de ajuste de la homogenizadora y se debe (apagar/ prender) la bomba de agua caliente y (abrir/cerrar) la entrada de vapor.
Terminando el enjuague, se aplica una solución de detergente alcalina, como soda cáustica del 2 al 3 %, a una temperatura de 80 a 85% °C. Esta solución se hace circular encircuito (abierto/ cerrado) por un tiempo de 20 a 30 minutos. Concluido el periodo, se enjuaga con el procedimiento ya descrito, teniendo cuidado de recepcionar el detergente aparte.
A continuaciónes necesario complementar la limpieza con un lavado con ácido fosfórico o nítrico. Cualquiera de los dos se aplica en solución a una concentración de 1,5% a 2% y a una temperatura de 70 a 75 °C se lehace circular por 20 minutos como mínimo y se concluye con un enjuague final.






CUESTIONARIO
1. ¿Qué precauciones y/o medidas de seguridad se deben de tomar en cuenta durante el proceso...