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8. Mantenimiento Sistemático
8.1 Introducción 8.2 Mantenimiento Programado 8.3 Plan de Mantenimiento Programado 8.4 Planificación del Mantenimiento Programado 8.5 Mantenimiento Preventivo Eléctrico

8.1 Introducción
• El Mantenimiento Preventivo es el conjunto de Inspecciones, Intervenciones y Mejoras que se realizan en un equipo para evitar su parada intempestiva debido a un falloMANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMIENTO SISTEMATICO

MANTENIIENTO PREDICTIVO

MANTENIMIENTO DE MEJORA

MANTENIMIENTO AUTONOMO

MANTENIMIENTO PROGRAMADO

Gestión del Desarrollo. Mantenimiento Preventivo.2009.Mariano Domínguez

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8.1 Introducción
• El Mantenimiento Sistemático es el conjunto de acciones programadas en el tiempo que se realizan en un equipo para evitar la avería deéste • Consta de dos tipos – Mantenimiento autónomo • Conjunto de acciones elementales diarias o semanales realizadas por los operarios de fabricación – Lubricación – Limpieza – Engrase – Ajustes – Mantenimiento programado • Conjunto de acciones preventivas planificadas realizadas por el personal de mantenimiento
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• ElMantenimiento Predictivo – Consiste en observar de forma continua un parámetro de la máquina sin tener que desmontar el equipo – Se puede obtener una imagen muy exacta del grado de deterioro de un equipo a través de ese parámetro – El objetivo es planificar mejor el Mantenimiento Preventivo para ahorrar costes – De este modo se aumenta el intervalo entre inspecciones técnicas que requieren desmontaje oparada de la máquina – Es bastante costoso, solo merece la pena realizarlo para equipos críticos – Algunas de las técnicas más empleadas:
• • • • • Análisis visual Análisis de Vibraciones Termografía Análisis de lubricantes Ultrasonidos
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8.1 Introducción

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8.1 Introducción
• El Mantenimiento de Mejora
–Consiste en detectar los posibles defectos en los Equipos de Producción para elaborar un Plan de Mejora con el objeto de aumentar la Disponibilidad ,la Fiabilidad y la Calidad de los sistemas de producción – Consta de las siguientes fases
• A partir de la información contenida en el Historial de Averías del Equipo se pueden obtener las máquinas u órganos más problemáticos o con más fallos • Medianteun Diagrama de Pareto, se obtienen los tipos de averías que más importancia tienen en la producción • Mediante el método AMDEC se puede calcular la probabilidad de aparición de un fallo, y si éste llega a producirse, las consecuencias en producción. • Aplicar el ciclo PDCA al plan de Mejora
– – – – Plan: Planificar Acciones correctivas Do: Llevarlas a Cabo Check: Comprobar que se han realizado yanalizar causas de desviaciones Act: Actuar en caso de desviaciones con Mejoras
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8.1 Introducción
Ciclo PDCA

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8.1 Introducción
Diagrama de Pareto: Regla 80/20
120,00% 35.000,0

100,00%

30.000,0

25.000,0 80,00% 20.000,060,00% 15.000,0 40,00% 10.000,0 20,00%
Series5 Series3

5.000,0

0,00% F I H K J D G B A C D

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8.1 Introducción
• El Mantenimiento Autónomo o Automantenimiento
– Es el primer nivel de Intervención – Consiste en ajustes, engrases y operaciones de mantenimiento muy simples efectuadas por el operario del equipo– Orden y limpieza en el puesto de trabajo – Gran conocimiento del funcionamiento de la máquina – Se necesita una sólida formación – Comunicación rápida al nivel de Intervención 2 ante anomalías
– Ejemplo: Puertas armarios eléctricos cerradas, Quitar tensión, Limpieza de motores, Comprobar finales de carrera, Presiones de manómetros, Cerrar llave de paso aire comprimido, Estado lámparas de...
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