TEORIA DE RESTRICCIONES
Páginas: 5 (1217 palabras)
Publicado: 21 de mayo de 2014
TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES
La producción, un importante concepto en operaciones, es el número de unidades procesadas en una instalación y vendidas. La producción es una diferencia crítica entre la empresa exitosa y la fallida. Lo anterior ha conducido a un enfoque en las restricciones que ha sido popularizado por el libro The Goal: A Process of Ongoing Improvement de Eliyahu Goldratt y JeffCox.
La TOC (Theory Of Constraints; teoría de las restricciones) es el cuerpo de conocimientos que maneja todo lo que limita la habilidad de una organización para lograr sus metas. Las restricciones pueden ser físicas (como la disponibilidad de personal o de procesos, materias primas o suministros) o no físicas (como procedimientos, estados de ánimo y capacitación). La base de la teoría de lasrestricciones es el reconocimiento y manejo de estas limitaciones mediante un proceso de cinco pasos:
Paso 1: Identificar las restricciones.
Paso 2: Desarrollar un plan para superar las restricciones identificadas.
Paso 3: Enfocar los recursos a lograr el paso 2.
Paso 4: Reducir los efectos de las restricciones restando carga de trabajo o ampliando la capacidad.
Paso 5: Cuando un conjunto derestricciones se supere, volver al paso 1 e identificar nuevas restricciones.
El recuadro de AO en acción La banca y la teoría de las restricciones (TOC) ilustra estos cinco pasos y muestra que la TOC se emplea tanto en los servicios como en la manufactura.
Goldratt desarrolló su teoría de las restricciones (theory of constraints, TOC), que se ha popularizado como método de solución deproblemas aplicable a muchos campos de los negocios. Se anotan los “cinco pasos enfocados de la TOC”. En el Instituto Goldratt se imparten cursos para mejorar la producción, distribución y gestión de proyectos. El hilo común de los cursos son los conceptos TOC de Goldratt.
Antes de entrar en los detalles de la teoría de las restricciones, es útil compararla con otros dos enfoques populares de mejoracontinua: Six Sigma y manufactura esbelta, los dos centrados en abatir los costos eliminando desperdicios y reduciendo la variabilidad en todos los pasos de un proceso o componente de un sistema. En contraste, el método de cinco pasos de la TOC se encuadra más en su aplicación. Concentra sus iniciativas de mejora en la operación que restringe un proceso crucial o en el componente más débil quelimita el desempeño de todo el sistema. Si estos elementos se administran bien, se deduce que es más probable que se alcance un mejor desempeño general de un sistema, en relación con su meta.
PROGRAMACIÓN EN INSTALACIONES CON ENFOQUE REPETITIVO
Un proceso repetitivo se clasifica entre los procesos que se enfocan en el producto y el proceso. Los procesos repetitivos usan módulos, los cualesson partes o componentes que se preparan previamente, a menudo en procesos continuos.
La línea del proceso repetitivo es la línea de ensamble clásica. Se usa ampliamente en el ensamble de casi todos los automóviles y aparatos electrodomésticos, tiene más estructura y, en consecuencia, menos flexibilidad que una instalación con enfoque en el proceso.
Las empresas de comida rápida son unejemplo de proceso repetitivo que usa módulos. Este tipo de producción permite una mayor personalización que el proceso continuo; los módulos (por ejemplo, carne, queso, salsa, tomates, cebollas) se ensamblan para formar un producto casi personalizado, una hamburguesa con queso. De esta manera, la empresa obtiene tanto las ventajas económicas del modelo continuo (donde se preparan muchos de losmódulos), como la ventaja de la personalización del modelo de bajo volumen y alta variedad.
En el ejemplo 2 se muestra la línea de ensamble de Harley-Davidson. Harley es un fabricante repetitivo que se ubica hacia el centro de la figura 7.1.
EJEMPLO 2: Manufactura repetitiva en Harley-Davidson
Harley-Davidson ensambla módulos. La mayoría de los fabricantes repetitivos producen mediante...
La producción, un importante concepto en operaciones, es el número de unidades procesadas en una instalación y vendidas. La producción es una diferencia crítica entre la empresa exitosa y la fallida. Lo anterior ha conducido a un enfoque en las restricciones que ha sido popularizado por el libro The Goal: A Process of Ongoing Improvement de Eliyahu Goldratt y JeffCox.
La TOC (Theory Of Constraints; teoría de las restricciones) es el cuerpo de conocimientos que maneja todo lo que limita la habilidad de una organización para lograr sus metas. Las restricciones pueden ser físicas (como la disponibilidad de personal o de procesos, materias primas o suministros) o no físicas (como procedimientos, estados de ánimo y capacitación). La base de la teoría de lasrestricciones es el reconocimiento y manejo de estas limitaciones mediante un proceso de cinco pasos:
Paso 1: Identificar las restricciones.
Paso 2: Desarrollar un plan para superar las restricciones identificadas.
Paso 3: Enfocar los recursos a lograr el paso 2.
Paso 4: Reducir los efectos de las restricciones restando carga de trabajo o ampliando la capacidad.
Paso 5: Cuando un conjunto derestricciones se supere, volver al paso 1 e identificar nuevas restricciones.
El recuadro de AO en acción La banca y la teoría de las restricciones (TOC) ilustra estos cinco pasos y muestra que la TOC se emplea tanto en los servicios como en la manufactura.
Goldratt desarrolló su teoría de las restricciones (theory of constraints, TOC), que se ha popularizado como método de solución deproblemas aplicable a muchos campos de los negocios. Se anotan los “cinco pasos enfocados de la TOC”. En el Instituto Goldratt se imparten cursos para mejorar la producción, distribución y gestión de proyectos. El hilo común de los cursos son los conceptos TOC de Goldratt.
Antes de entrar en los detalles de la teoría de las restricciones, es útil compararla con otros dos enfoques populares de mejoracontinua: Six Sigma y manufactura esbelta, los dos centrados en abatir los costos eliminando desperdicios y reduciendo la variabilidad en todos los pasos de un proceso o componente de un sistema. En contraste, el método de cinco pasos de la TOC se encuadra más en su aplicación. Concentra sus iniciativas de mejora en la operación que restringe un proceso crucial o en el componente más débil quelimita el desempeño de todo el sistema. Si estos elementos se administran bien, se deduce que es más probable que se alcance un mejor desempeño general de un sistema, en relación con su meta.
PROGRAMACIÓN EN INSTALACIONES CON ENFOQUE REPETITIVO
Un proceso repetitivo se clasifica entre los procesos que se enfocan en el producto y el proceso. Los procesos repetitivos usan módulos, los cualesson partes o componentes que se preparan previamente, a menudo en procesos continuos.
La línea del proceso repetitivo es la línea de ensamble clásica. Se usa ampliamente en el ensamble de casi todos los automóviles y aparatos electrodomésticos, tiene más estructura y, en consecuencia, menos flexibilidad que una instalación con enfoque en el proceso.
Las empresas de comida rápida son unejemplo de proceso repetitivo que usa módulos. Este tipo de producción permite una mayor personalización que el proceso continuo; los módulos (por ejemplo, carne, queso, salsa, tomates, cebollas) se ensamblan para formar un producto casi personalizado, una hamburguesa con queso. De esta manera, la empresa obtiene tanto las ventajas económicas del modelo continuo (donde se preparan muchos de losmódulos), como la ventaja de la personalización del modelo de bajo volumen y alta variedad.
En el ejemplo 2 se muestra la línea de ensamble de Harley-Davidson. Harley es un fabricante repetitivo que se ubica hacia el centro de la figura 7.1.
EJEMPLO 2: Manufactura repetitiva en Harley-Davidson
Harley-Davidson ensambla módulos. La mayoría de los fabricantes repetitivos producen mediante...
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