teoria sobre dibujo de maquinas

DIBUJO DE MAQUINAS
Docente:
JUAN GUILLERMO GARCÍA RINCÓN
Ingeniero Mecánico - UFPSO
Msc (c). Sistemas Energéticos Avanzados - UDES
Ing. Juan Guillermo García Rincón
jggarciar@ufpso.edu.co

Tema 1. Ajustes y tolerancias
Ing. Juan Guillermo García Rincón
jggarciar@ufpso.edu.co

Introducción
Debido a las inexactitudes de los métodos de producción, es imposible fabricar partes demáquinas que tengan
exactamente las dimensiones escogidas durante el diseño, y que todas las piezas de una producción en serie
queden con dimensiones iguales. Por lo tanto, se debe aceptar cierta variación en las medidas.
Cuando se requiere producir piezas con cierta exactitud, por ejemplo cuando éstas van a ser utilizadas en
montajes, es necesario un control de las dimensiones. Piezas que seproducen en algún lugar y tiempo,
deberían poderse montar, sin acondicionamientos, en otras que se han producido en otro lugar o tiempo.

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1. TOLERANCIA
La tolerancia es un concepto propio de la metrología industrial, que se aplica a la fabricación de piezas en serie.
Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un productoindustrial (sea alguna de sus
dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que
debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la aceptación o el rechazo
de los componentes fabricados, según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.

Ing. Juan Guillermo García Rincón
jggarciar@ufpso.edu.co Tamaño básico o dimensión básica (db): es la dimensión que se elige para la fabricación. Esta dimensión
puede provenir de un cálculo, una normalización, una imposición física, etc., o aconsejada por la
experiencia. También se le conoce como dimensión teórica o exacta y es la que aparece en el plano como
medida identificativa.
 Tolerancia (Tl): es la variación máxima permisible en unamedida, es decir, es la diferencia entre la medida
máxima y la mínima que se aceptan en la dimensión. La referencia para indicar las tolerancias es la
dimensión básica.

 Tolerancia unilateral: ocurre cuando la dimensión de una pieza puede ser sólo mayor o sólo menor que la
dimensión básica.
 Tolerancia bilateral: ocurre cuando la dimensión de una pieza puede ser mayor o menor que ladimensión
básica.
 Dimensión máxima o medida máxima (dmáx): es la máxima medida que puede tener la pieza después de
su fabricación.
 Dimensión mínima o medida mínima (dmín): es la mínima medida que puede tener la pieza después de su
fabricación.

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 Dimensión práctica o medida efectiva (dp): es la medida real de la pieza después de sufabricación.
 Desviación o diferencia superior (∆s): es la diferencia algebraica entre la medida máxima y la medida básica.
 Desviación o diferencia inferior (∆i): es la diferencia algebraica entre la medida mínima y la básica.
 Desviación o diferencia fundamental (∆f): es la menor entre la desviación superior y la inferior (para la
selección, no tenga en cuenta los signos de lasdesviaciones).
 Desviación o diferencia real o efectiva (∆p): es la diferencia entre la dimensión real y la básica.
 Línea de referencia o línea cero: es la línea a partir de la cual se miden las desviaciones superior e inferior;
por lo tanto, representa a la dimensión básica.

Ing. Juan Guillermo García Rincón
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Figura 1. Ejemplo de una pieza de 10 mm de altura, contolerancia bilateral (todas las medidas en mm)

Figura 2. Representación de la zona de tolerancia (medidas en mm)

Ing. Juan Guillermo García Rincón
jggarciar@ufpso.edu.co

2. AJUSTE
Muchos elementos de máquinas deben encajar dentro de otros para cumplir la función para la cual han sido
diseñados. Algunas veces se requiere que los elementos que ajustan entre sí tengan cierta movilidad...