Termocam

Aplicaciones Eléctricas de la Termografía
Ningún sistema eléctrico tiene una eficiencia de un cien por cien. Siempre hay una pequeña cantidad de energía que se transforma en calor debido al paso de la corriente eléctrica. El tiempo, cargas elevadas o fluctuantes, vibraciones, fatiga de materiales, condiciones ambientales, etc... provocan que tanto los componentes como las superficies de contactose vayan deteriorando, y por tanto aumentando la resistencia eléctrica.
Este aumento de resistencia lleva consigo inevitablemente un aumento de la temperatura del componente que en ocasiones puede producir problemas eléctricos como cortocircuitos o fallos en la alimentación a otros sistemas, pero a demás puede derivar en otros riesgos como incendios o daños personales.
Poder detectar esteincremento de temperatura sin modificar las condiciones de trabajo, será fundamental para poder adelantarnos a la avería y de esta manera evitar un posible desastre futuro. Es aquí donde la termografía infrarroja se convierte en un instrumento eficaz en el mantenimiento predictivo y preventivo ya que de una manera rápida y visual el termógrafo podrá determinar el estado de la instalación eléctrica asícomo el de los componentes que la forman.
Algunas de las aplicaciones de la termografía en el campo eléctrico son:
- Estado de conexiones, bornes y aisladores. | |
- Estudio e histórico de transformadores. | |
- Estado de bobinados de motores / generadores, Armonicos, Inducciones, - Desequilibrio de fases, etc.... |
Galeria de imagenes:

Estudios térmicos de transformadores |Estado de conexiones y fusibles |

Estado de aisladores eléctricos |

Termografía | Cámaras Termográficas
La termografía es un método de inspección y análisis mediante la obtención de imágenes de la distribución de la temperatura de los objetos. Este método se basa en que la mayoría de los componentes de un sistema muestran un incremento de temperatura en condiciones de mal funcionamiento.Observando el comportamiento térmico de los componentes pueden detectarse los defectos y las causas de una manera rápida y sin interferir en el sistema, es aquí donde la termografía se convierte en un método indispensable para el mantenimiento preventivo y predictivo.


TERMOGRAFIA
SERVICIO DE MONITOREO PREDICTIVO-PROACTIVO MEDIANTE
INSPECCIONES TERMOGRAFICAS
Unas de las herramientas deMantenimiento Proactivo, es la inspección infrarroja,, para detectar anomalías antes de que se transforme en una falla o provoquen un problema mayor.
Los beneficios directos son:
> Reducir tiempos muertos por paros imprevistos en producción,
> Reducir los inventarios de repuestos,
> Reducir las compras de repuestos de emergencia y
> Planificar el Mantenimiento Correctivo de manera eficiente.Generalmente, el servicio de inspección termográfica, se planifica para unas semanas antes de una detención para un mantenimiento programado. Se define una ruta de inspección de equipos para tener la información específica puntos que deben ser analizados.
Una vez que el recorrido de inspección se ha hecho, las fotos son estudiadas, generando un informe en el que se incluye la foto termográfica conlos puntos de mayor temperatura y una foto digital, para una mejor visualización de la ubicación de los puntos con problemas, indicando además algunas recomendaciones de acción.

Radiación infrarroja
La radiación infrarroja es una forma de radiación electromagnética como las ondas de radio, las microondas, rayos ultravioleta, rayos gamma, la luz visible, etc… Todas estas formas de radiación enconjunto dan lugar al espectro electromagnético. Tiene en común que todas ellas emiten energía en forma de ondas electromagnéticas y se propagan a la velocidad de la luz.
La radiación infrarroja se define como aquella que tiene una longitud de onda entre 0,78 µm y 1000 µm (micras). Los rayos infrarrojos se subdividen en función de la proximidad de longitud de onda a la luz visible como cercanos,...