Tesis modelo planeacion

Solo disponible en BuenasTareas
  • Páginas : 92 (22897 palabras )
  • Descarga(s) : 0
  • Publicado : 5 de noviembre de 2010
Leer documento completo
Vista previa del texto
PROPUESTA DE UN MODELO DE OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE GRANADOS Y CONDECORACIONES, MEDIANTE LA APLICACIÓN DE MODELAJE Y SIMULACIÓN.

ERIKA MAUREN AGUILERA TISOY

DIEGO ARMANDO GARZON LEON

ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ, D.C.
2010

PROPUESTA DE UN MODELO DE OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE GRANADOS YCONDECORACIONES, MEDIANTE LA APLICACIÓN DE MODELAJE Y SIMULACIÓN.

ERIKA MAUREN AGUILERA TISOY
DIEGO ARMANDO GARZON LEON

Proyecto de Grado en Modelaje y Simulación para el Diseño y Propuesta del proceso en Granados y condecoraciones.

ASESOR: ING. LUZ MARINA PATIÑO

ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ, D.C.
2010

TABLA DECONTENIDO

INTRODUCCIÓN 5

1. NOMBRE DEL PROYECTO 7

2. PRESENTACIÓN DEL PROBLEMA 8

2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 8

2.1.1. Descripción del proceso. 10

2.2 FORMULACIÓN DEL PROYECTO 12

2.3 DELIMITACION DEL PROBLEMA 12

2.3.1 Delimitación geográfica 12

2.3.2 Delimitación de espacio 12

2.3.3 Delimitación por producto 13

3. JUSTIFICACIÓN 14

4. OBJETIVOS 16

4.1 OBJETIVOGENERAL 16

4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 16

5. MARCO REFERENCIAL 17

5.1 MARCO HISTÓRICO 17

5.1.1 Historia de la empresa 17

5.2 MARCO LEGAL 18

5.3 MARCO TEORICO 18

5.3.1 Modelaje y Simulación 18

5.3.2 Metodología de la investigación 19

5.3.3 Estadística 19

5.3.4 Teoría de Probabilidades 20

5.3.5 Ingeniería de Métodos 20

5.3.6 Planeación de Producción 23

5.3.7 MatrizMotricidad Dependencia: Análisis estructural y determinación de las variables claves de éxito. 24

5.3.8 Prueba T- Student 25

5.3.9 Pruebas de Independencia. 26

5.3.10 Diagrama de dispersión. 27

5.3.11 Pasos para realizar una Simulación. 28

5.4 MARCO TECNOLÓGICO 31

6. DISEÑO METODOLÓGICO 33

6.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN 33

6.2 DISEÑO METODOLÓGICO 35

6.3 CRONOGRAMA 41

7.DIAGNÓSTICO Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN 42

7.1 ANÁLISIS ESTRUCTURAL 42

7.2 ANÁLISIS DOFA 45

7.3 POAM 48

7.4 OBSERVACIÓN INDIRECTA 54

7.4.1 Entrevista. 54

7.5 OBSERVACIÓN DIRECTA 57

7.5.1 Diagrama de Operaciones 57

7.5.3 Diagrama de Recorrido 61

7.5.4 Diagrama Causa Efecto 63

7.5.5 Lay Out. 66

7.5.6 Ingeniería de Métodos 68

8. ANALISIS DE ENTRADA 70

8.1ANÁLISIS DE INDEPENDENCIA. 70

8.2 ANÁLISIS DE HOMOGENEIDAD. 73

8.2.1 Prueba Homogeneidad Etapa de Corte. 74

8.2.2 Prueba Homogeneidad Etapa de Estampado. 75

8.2.3 Prueba Homogeneidad Etapa de Calado. 76

8.2.4 Prueba Homogeneidad Etapa de Pulido. 76

8.2.5 Prueba Homogeneidad Etapa de Epoxico. 78

8.2.6 Análisis de Bondad y Ajuste. 82

9.1 CLASIFICACIÓN DEL MODELO 84

9.1.1Generalidades del sistema a modelar. 86

9.2 PROCEDIMIENTO Y CONSTRUCCIÓN DEL MODELO 86

9.2.1 Modelo del Proceso actual Granados y Condecoraciones. 87

9.3 VALIDACIÓN DEL MODELO. 95

9.4 LONGITUD DE CORRIDA 98

9.5 ALTERNATIVAS DE MEJORAMIENTO 98

9.6 MODELO (PROMODEL) PROPUESTO PROCESO PRODUCCION GRANADOS Y CONDECORACIONES, COMPARATIVOS DE LAS DOS PRIMERAS ESTRATEGIAS. 99

9.6.1 Modelo 1100

9.6.2 Modelo 2 106

10 RESULTADOS COMPARATIVOS DE LA IMPLEMENTACIÓN 113

10.1 COMPARATIVO MODELO ACTUAL VS MODELO PROPUESTO. 113

10.3 RELACIÓN BENEFICIO/COSTO 115

10.4 OTRAS PROPUESTAS PARA MEJORAMIENTO. 116

11 PERSONAS QUE PARTICIPAN 121

12 RECURSOS DISPONIBLES 122

13 CONCLUSIONES 123

BIBLIOGRAFIA 125

INTRODUCCIÓN

Los problemas de la planeación de la producciónincluyendo los modelos y la aleatoriedad que existe en la estimación de las futuras demandas han sido poco explorados a pesar de constituir en la actualidad uno de los casos más comúnmente encontrados dentro de la práctica de la Ingeniería Industrial. Ha llevado a las empresas a la adquisición de nuevos conocimientos y la implementación de métodos de planeación que permitan la optimización de...
tracking img