TIPOS DE ACERO INOXIDABLE PARA LA CONSTRUCCI N DE EQUIPOS ALIMENTARIOS

TIPOS DE ACERO INOXIDABLE PARA LA CONSTRUCCIÓN DE EQUIPOS ALIMENTARIOS.
Los aceros inoxidables están entre los materiales más utilizados en contacto con alimentos, en la industria de alimentación y bebidas, en cocinas profesionales y en el hogar.  Los tipos austeníticos (aleación de cromo y níquel) se utilizan para equipamiento industrial, baterías, vajillas y mobiliario de cocina.  Lostipos martensíticos (aleación de cromo con alto contenido en carbono) se utilizan para las hojas de cuchillos.  Los tipos ferríticos (aleaciones de cromo con bajo contenido en carbono) se encuentran en menaje de bajo coste y, cada vez más, en equipamiento de suministro de comidas y paneles de mobiliario.
AUSTENITICOS SERIE 200:
AISI 202 /JSL AUS
También es conocido como sustituto del acero 304, con unmayor porcentaje de níquel que el 201. Utilizado en los aparatos domésticos, ornamentales, escaleras, ganchos, productos para embutidos extraprofundos, o en otras aplicaciones con exposición limitada a la corrosión. El porcentaje de níquel es 4,00 - 6,00.
Por su idéntica respuesta mecánica al clásico AISI 304 es el mejor candidato para suplirlo en diversas aplicaciones.

AUSTENITICOS SERIE 300:AISI 304
Electrodomésticos; finalidad estructural; equipos para la industria química y naval; industria farmacéutica, industria de tejidos y papel; refinería de petróleo; permutadores de calor; válvulas y piezas de tuberías; industria frigorífica; instalaciones criogénicas; almacenes de cerveza; tanques de almacenamiento de cerveza; equipos para perfeccionamiento de harina de maíz; equipos paralácteos; cúpula del reactor de usina atómica; tuberías de vapor; equipos y contenedores de fábricas nucleares; partes para almacenes de algunas bebidas carbonatadas; conductores descendientes del agua pluvial; coches de ferrocarril; canalones.



AISI 304L
Recubrimiento para tolvas de carbón; tanques de pulverización de fertilizantes líquidos; tanques de almacenamiento de pasta de tomate; cuando senecesita una menor proporción de carbono que el tipo 301 para restringir la precipitación de carburos que resultan de la soldadura, especialmente cuando las partes no pueden recibir tratamiento térmico después de soldar; vagones de ferrocarril (cuando existe la necesidad de restringir la precipitación de carburos como resultado de la soldadura, sin tratamiento térmico posterior.

LIMPIEZA YDESINFECCIÓN DE INSTALACIONES Y EQUIPO

Asegurar la calidad de los alimentos implica tener implementado un plan de limpieza y desinfección que coadyuve, conjuntamente con las buenas prácticas de la persona manipuladora, a reducir al mínimo el peligro de contaminación y por lo tanto permita garantizar la inocuidad de los productos. Por ello es importante recordar que es diferente limpiar que desinfectar.En todo servicio de alimentos debe establecerse un sistema de limpieza y desinfección programado y periódico, que incluya todas las instalaciones, maquinaria y demás equipos, determinando aquellos equipos y materiales considerados como más críticos, con el objeto de prestarles una mayor atención. Es recomendable establecer por escrito un PROGRAMA DE LIMPIEZA del material e instalaciones de loslocales, en el que se especifi­que la frecuencia, procedimientos, productos utilizados y personal responsable. Los productos empleados en la limpieza y desinfección dependerán de la clase de suciedad a tratar, así como el tipo de material.

Procedimientos de limpieza:
La limpieza de suelos, paredes, mesas y superfi­cies de manipulación general se hará con agua caliente y detergentes autorizados,eliminándolos con abundante agua y dejando que sequen al aire. Los hornos, freidoras, parrillas y otras instalaciones ­jas de la cocina deben limpiarse después de cada uso. Los elementos desmontables de las mismas se lavarán y desinfectarán todos los días al analizar el trabajo, realizándose un lavado más minucioso al menos una vez a la semana.

Áreas de proceso (paredes, pisos, techos, entre...