Tipos De Macrodefectos Potenciales En Tuberías De Acero Soldadas Por Erw

Tipos de macrodefectos potenciales
macrodefectos potenciales
en tuberías de acero soldadas por
en
as
ERW
ERW

Contenido
Contenido
• Breve reseña del trabajo realizado.
• Síntesis del procedimiento experimental.
• Presentación de los defectos identificados y de
dos ensayos de control del proceso.
• Referencias bibliográficas.

Breve Reseña del Trabajo Realizado
Breve
Justificación.
JustificaciObjetivos.
Objetivos.
Duración.
Duraci
Tutoría.
Tutor
Ubicación en la planta.
Ubicaci

Síntesis del Procedimiento
ntesis
Experimental
Experimental
Selección de muestras.
Selecci
Preparación metalográfica de las probetas.
Preparaci metalogr
Identificación de los macrodefectos.
Identificaci de
macrodefectos
Ensayos de control de proceso.
Ensayos

Defectos identificados
Defectos

SoldaduraFríaPinhole) eld)
(Cold W
Porosidades ( (Cold Weld
Penetrador (Penetrator(Cepillado fuera de norma)
Cepillado Inadecuado )
Microlaminaciones
Solapamiento
Grieta Gancho (Hook Crack)
Escamas
Soldadura Frágil (Cast Weld, Brittle Weld)
Brittle
Mala presentación de los cantos
Falta de Fusión
Grieta en la Soldadura
Sobrecalentamiento Excesivo (Excess over heat)

Ensayos de Control
Ensayos
Caracterización de laHuella.
Ensayo “Nick Break”.
Ensayo

Macrodefectos encontrados en
Macrodefectos encontrados
tuberías de acero fabricadas
tuber as
por ERW
por

Soldadura Fría
Soldadura
Descripción:
n:
La mayor parte del espesor o todo el material esta
unido por presión y poca forja. Las piezas con
unido
poca
soldadura fría no aparentan tener ningún defecto,
soldadura
defecto,
debido a que puede pasardesapercibida por el
ultrasonido y en algunas oportunidades en la prueba
de aplastamiento.
de
Detectada al fallar la tubería cuando es sometida a
Detectada
cuando
trabajo, la superficie de fractura se observa lisa y
brillante (sin agarre).
brillante

Soldadura Fría
Posibles causas de aparición:
Posibles
Falta de calor.
Falta
Exceso de presión en los rodillos del “fin pass”.
Exceso
en
Pre – arcos eléctricos.Pre
Acciones correctivas:
Incrementar el calor.
Incrementar
Bajar la presión en los rodillos (disminuir “upset”).
Bajar
en
Disminuir la velocidad de la máquina.
Disminuir

Soldadura Fría
Soldadura
Consecuencias:
Genera baja resistencia en el área unida.
Falla al ser sometida a trabajo.
Falla

Fig. 1

Soldadura Fría
Soldadura
Evidencia de falta de calor

1,90mm

Fig. 2. Tubería de acero API 5LB(diámetro 6 5/8”, espesor 11,50mm).
Atacado con Picral 1,2%. 6,4X

Evidencia de exceso de presión.

1,90mm

Fig. 3. Tubería de acero API 5CT J55
(espesor 9,47mm). Atacado con Picral
1,2%. 6,4X

Soldadura Fría
Soldadura

Fig. 4

Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7

Penetrador
Penetrador
Descripción:
n:
Presencia de micro óxidos específicos con forma de
ficos
granos de arroz o mordidas de gusano en el área
reaunida. Punto localizado de fusión incompleta.
unida.
Se observa una mancha obscura en la zona unida,
con la forma antes descrita.
con

Penetrador
Penetrador
Causas de aparición:
Ell acercamiento de los cantos es más llento que la
ento
E
velocidad de fusión de los mismos.
velocidad
Ángulo de la V inferior a 3°
Relación Mn/Si de la tira inferior a 8:1.
Relaci Mn
Acciones correctivas:
Mantener elángulo de la V entre 3 y 6°
Trabajar con material cuya relación Mn/Si sea mayor
Trabajar
Mn/Si
a 8:1.
8:1.

Penetrador
Penetrador
Consecuencias:
Puede generar grietas en la soldadura.
Puede
Disminuye la resistencia del área unida.

Fig. 8

Penetrador
Penetrador

Fig. 9

Fig. 10

Microlaminaciones
Microlaminaciones
Descripción:
n:
Discontinuidades longitudinales localizadas, presentes
en elmaterial base, producto de porosidades
alargadas durante el proceso de laminación. Pueden
alargadas
n.
producir grietas gancho dependiendo de su ubicación.
producir

Microlaminaciones
Microlaminaciones
Causas de aparición:
Presencia de porosidades en el planchón a laminar.
Presencia
Acciones correctivas:
A nivel de materia prima.
nivel
Consecuencias:
Fig. 11
Pueden convertirse en grietas.
Pueden...