Tipos De Soldadura

SOLDADURA

INTRODUCCIÓN

La soldadura es una de las operaciones más extendidas dentro de la industria, por lo que resulta de interés el estudio de los riesgos asociados a ella, tanto desde el punto de vista higiénico, como de la seguridad. Se trata de un proceso mediante el cual pretendemos unir dos piezas de igual o distinta naturaleza, bajo la acción del calor, con o sin aplicación depresión y con o sin aporte de material. Estudiaremos también, dentro de esta unidad, las operaciones de corte de metales por tener riesgos similares a algunos tipos de soldadura.
 

Técnicas de Soladura

Los principales procedimientos utilizados para soldar metales, están representados en la figura adjunta.
 
Procedimientos de soldaduras
Soldadura al arco
Arco de metal protegido Arco sumergidoTIG (Tungsten inertgas)
Por puntos
MIG (Metal inert gas)
Arco al carbono


 
 
 


Soldadura por combustión de gases
Oxiacetilénica
Oxígeno-Hidrógeno
Oxígeno propano
Gas natural


 
 
 


Soldadura por resistencia
Por punto, a costura y en proyección


 
 
 


Soldadura fuerte y blanda
Soplete
Inducción
Baño
Resistencia
Eléctrico manual


 
 
 


Cortede metales
Combustión de gases
Plasma
Arco al aire


 
La primera operación a realizar, previa a la propia soldadura, será siempre la preparación de las superficies a unir. Se trata en primer lugar de dar, mediante operaciones de tipo mecánico, los perfiles deseados a las piezas en la zona de unión.
 
Posteriormente se procederá a la limpieza de toda clase de grasas, suciedad, óxidos ycuerpos extraños que puedan disminuir la resistencia de la soldadura. Por ejemplo, la limpieza de grasas, aceites y material de naturaleza similar, puede realizarse mediante disolventes o por la acción de baños de lejías alcalinas. La eliminación de óxidos se llevará a cabo, generalmente, mediante procedimientos de decapado químico.
 
Una vez preparada la superficie de las piezas a unir, seprocederá a la soldadura de éstas, y, posteriormente al picado de la escoria y comprobación de la calidad de la soldadura.
 

Riesgos Asociados con las Condiciones de Seguridad

 
Contactos Eléctricos
De todos los riesgos que presenta la soldadura eléctrica por arco es sin duda alguna el de contacto eléctrico el más importante. Aunque en las operaciones de soldadura eléctrica manual al arco seutilizan tensiones relativamente bajas, las intensidades son altas. Los accidentes más comunes que se dan son:
 
Contacto eléctrico directo en el circuito de alimentación por deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o en las conexiones a la red o a la máquina. Se debe instalar el interruptor principal cerca del puesto de soldadura para en caso necesario poder cortar la corriente.Instalar los principales cables de alimentación en alto y conectarlos posteriormente. Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente algún tipo de ligadura a menos de 3 m del portaelectrodos. No deben utilizarse tornillos para fijar conductores trenzados pues acaban por desapretarse. Se deben alejar los hilos de soldadura de los cables eléctricos principales para prevenir elcontacto accidental con el de alta tensión así como cubrir los bornes para evitar un posible cortocircuito causado por un objeto metálico y situar el material de forma que no sea accesible a personas no autorizadas.
 
Contacto eléctrico indirecto en la carcasa de la máquina producido por un contacto entre ésta y algún elemento de tensión. La instalación de las tomas de la puesta a tierra se debehacer según las instrucciones del fabricante. Es preciso asegurarse de que el chasis del puesto de trabajo está puesto a tierra controlando en especial las tomas de tierra y no utilizar para las tomas de la puesta a tierra conductos de gas, líquidos inflamables o eléctricos. La toma de tierra no debe unirse a cadenas, cables de un montacargas o tornos. Tampoco se debe unir a tuberías de gas,...