Tolerancias Y Ajuste

CONCEPTOS BÁSICOS:
Dimensión: Nombre expresado en la unidad escogida, el valor numérico de una longitud (la dimensión es llamada cota cuando está inscrita en un diseño).
Tolerancia: inexactitud máxima permisible en la fabricación de una pieza o elemento mecánico.
Dimensión nominal: medida teórica de referencia a partir de la cual se fijan las dimensiones límite.
Dimensiones límites: Lasdos dimensiones extremas admisibles de una pieza dentro de las cuales se debe encontrar la dimensión efectiva.
Dimensión máxima: la más grande de las dimensiones límite.
Dimensión mínima: la más pequeña de las dos dimensiones límite.
Eje: elemento macho del acoplamiento.
Agujero: elemento hembra en el acoplamiento.
Zona de la tolerancia: es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia.Desviación o diferencia: es la diferencia entre una dimensión y la dimensión nominal.
Diferencia efectiva: es la diferencia efectiva entre la medida efectiva y la dimensión nominal.
Diferencia superior o inferior: es la diferencia entre la dimensión máxima/mínima y la dimensión nominal correspondiente.
Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones límites (superior o inferior)elegida convenientemente para definir la posición de la zona de tolerancia en relación a la línea cero.
Línea de referencia o línea cero: es la línea recta que sirve de referencia para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensión nominal.

Las tolerancias dimensionales se pueden representar en los dibujos de varias formas:
· Con su medida nominal seguida de las desviacioneslímites.
· Con los valores máximo y mínimo.
· Con la notación normalizada ISO.
Pueden ser a su vez:
a) Bilaterales, cuando la dimensión de una pieza puede ser mayor o menor que la dimensión dada.
b) Unilateral, cuando la dimensión de una pieza puede ser solo mayor, o solo menor, que la dimensión dada.
La calidad o índice de calidad
Es un conjunto de tolerancias que se corresponde con unmismo grado de precisión para cualquier grupo de diámetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor será la tolerancia. De esta forma, las calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros se usan para calibres y piezas de alta precisión. Las calidades 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, están previstas para piezas que van a estar sometidas a ajustes. Por último, las calidadessuperiores a 11 se usan para piezas o elementos aislados que no requieren un acabado tan fino.
Posición de la zona de tolerancia
El sistema ISO de tolerancias define veintiocho posiciones diferentes para las zonas de tolerancia, situadas respecto a la línea cero.
Se definen mediante unas letras (mayúsculas para agujeros y minúsculas para ejes), según se muestra a continuación:
Agujeros: A, B, C, CD,D, E, EF, F, FG, G, H, J, Js, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC
EJES : a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc.

En la tabla II se muestran las diferencias fundamentales para ejes expresadas en micras. La diferencia fundamental es igual a la superior “ds” para las posiciones a hasta h, y la inferior para las posiciones j hasta zc.La otra diferencia fundamental se puede Calcular a través de las relaciones:
di = ds – t ó ds = di +t
En la tabla III se muestran las diferencias fundamentales para agujeros expresadas en micras. La diferencia fundamental es la inferior “Di” para las posiciones A hasta H, y la superior para las posiciones J hasta ZC. La otra diferencia fundamental. se puede calcular a través de las relaciones:Ds = Di + T ó Di = Ds - T

Tolerancia
En la realidad fabricar una pieza con dimensiones absolutamente exactas es imposible. No existe ni existirá una máquina ni proceso de fabricación que pueda lograr esto, por tal razón se debe permitir un grado de inexactitud en la fabricación de toda pieza. Ese grado de inexactitud depende de las exigencias requeridas para el funcionamiento adecuado de...