top drive

Integrantes:
Díaz E. Milfred C.I: 15.614.136.
García Johan C.I: 15.219.342.

Valencia, Julio 2.010.

Puede definirse como un motor eléctrico o hidráulico que se
suspende en cualquier tipo de mástil de un equipo de perforación.
Esta herramienta se encarga de hacer rotar la sarta de perforación y
el trépano o mecha.
El sistema de top drive reemplaza las funciones de una mesa rotaria,permitiendo rotar la sarta de perforación desde el tope, usando una
cabeza de inyección propia, en lugar de la cabeza de inyección,
vástago y mesa rotaria convencionales. Además el sistema se maneja
a control remoto desde la consola del perforador.

* En 1983 comienza el desarrollo del DDM (Derrick Drilling Machine),

para reemplazar la forma convencional de rotar la sarta de perforacióncon
Vástago y Mesa Rotaria. El primer modelo fue lanzado en 1984, este fue el
DDM 650 DC, un Top Drive a corriente continua de 650 toneladas de peso
y diseñado para instalaciones offshore.
*Siguiendo con el desarrollo, se introduce un Top Drive hidráulico en 1987,
el DDM 500/650 HY.
*La demanda por el incremento de la capacidad de torque resulto en el
desarrollo de 2 versiones del TopDrive, el DDM 500/650 EL y el DDM650
HY de alto torque, ambos lanzados en 1989.

* En 1993, se introduce en el mercado un motor Top Drive de 2.100 Hp y 8.800N.m.
de torque de salida, con este equipo se perforo un pozo direccional de 12.000 m. Es
obvio que en las últimas décadas la perforación con Top Drive ha venido a ser el
método predominante de perforación en pozos offshore. Al presentehemos
experimentado que operaciones críticas en pozos onshore son perforados usando
sistemas de Top Drive.
* Si bien se indica que el Sistema Top Drive es costoso, también es necesario indicar
los múltiples beneficios que implica su adopción dentro las tareas de perforación.
Ejemplos de Modelos de Top Drive:
SOILMEC hydraulic 181.5 tons
VARCO TDS-3S 590 tons
VARCO TDS-9SA 400 tons
TESCO 500ECI 900 HPǥetc.

* Se instala fácilmente en cualquier tipo de mástil o torre de
perforación, con las mínimas modificaciones y frecuentemente en un
solo día.
* Sustituye a la Mesa Rotaria y al Vástago (Kelly). El Top Drive hace
rotar la sarta de perforación de manera directa.
* DzMejora la seguridad en el manejo de la tuberíadz. Todas las operaciones
se las realiza por control remoto desdela cabina del perforador;
reduciendo las labores manuales y riesgos asociados que
tradicionalmente acompañan a la tarea.
* Capacidad de enroscar las conexiones dándoles un torque adecuado.

* Perfora secciones de 90 pies (1 tiro), reduciendo el tiempo de conexiones, al
eliminar dos tercios de las mismas.
* Realiza

toma de núcleos en intervalos de 90 pies sin necesidad de tener quehacer conexiones.
* En la perforación direccional, mantiene la orientación en intervalos de 90
pies, reduciendo el tiempo de supervisión (survey time) mejorando el
control direccional.
* Apto para toda operación de perforación: direccional, horizontal, bajo
balance, perforación de gas o aire, control de pozo, pesca, etc.
* Reduce el riesgo de aprisionamiento de la sarta, por su habilidad derotar y
circular al mismo tiempo.

* Mejora la respuesta en operaciones de control de pozo. Durante
perforaciones bajo balance con presión hidrostática por debajo de la
presión de la formación, el Top Drive aumenta la seguridad del pozo
al reducir el desgaste del preventor de reventones.
* Se tiene para perforación en tierra (Onshore) o costa fuera
(Offshore).

En primera lugar tenemoslos componentes primarios, llamados así porque
son parte de la herramienta que se instala en el mástil del equipo de
perforación.
Estos componentes debido a la universalización y conocimiento dentro la
industria petrolera se halla en el idioma inglés, junto a alguno de ellos se
indica su posible traducción en español.

Panel de Perforaciones

* Denominamos a estos así, porque son...