torneado entre centros
Páginas: 6 (1304 palabras)
Publicado: 25 de marzo de 2013
Torneado entre centros
Para el torneado entre centros la pieza se monta entre los puntos centro de la maquina, uno de los cuales se monta en el husillo principal (centro fijo y cono reductor) y el otro en el husillo del cabezal móvil, este ultimo puede ser centro fijo o giratorio
Los centros fijos son accesorios de hacer endurecidos con superficies de montaje correspondiente a uncono morse y el otro extremo terminado en un cono de 60° de vértice agudo.
Centro fijo
El torneado entre centros se justifica cuado se mecanizan piezas largas que tienden a flectarse, a producir vibraciones en el punto de trabajo y que corren el riesgo de perder la sujeción.
Ventajas del sistema:
Es el método ideal para el mecanizado exterior de grandes cantidades depiezas similares.
Desaparece la operación de centrado, por lo tanto el montaje de la pieza resulta rápido y seguro.
Desventajas del sistema:
Se pueden producir conicidades indeseables producto de una deficiente preparación del cabezal móvil.
Cuando se usan centros fijos en el cabezal móvil, el roce debe permanecer perfectamente lubricado durante todo el proceso.
Hay que evitar laacumulación de temperatura en la pieza para que la dilatación no apriete el ajuste entre centros.
El torneado entre centros se divide en dos etapas:
1. Preparación de la pieza: Consiste en construir los centros de apoyo en las piezas y para esta operación las longitudes totales deben estar dadas.
2. Preparación de la maquina: se necesita centro fijo, giratorio, cono reductor, plato de arrastrey boquilla reductora.
Secuencia Operacional
Colocar la brida en la pieza
Colocar el plato de arrastre y centro fijo con cono reductor y centro giratorio
Colocar brida en la pieza
Montar la pieza
Verificar ajuste entre centros
Verificar giro manual, el funcionamiento del montaje y márgenes de seguridad.
Poner en marcha la maquina y cilindrar.
Precauciones:
La brida debe quedarlo mas cerca posible del plato y con movimiento libre
La V.C. es la normal, pero se pueden presentar variables que implique su reducción.
Mantenerse alejado de la brida cuando la maquina este en movimiento.
Torneado Cónico por desplazamiento del cabezal
Otra forma de tornear cónico es desplazando la punta del cabezal móvil, este desplazamiento no debeser superior a 1/50 de longitud de la pieza para no quedar con una posición forzada como lo indica la figura inferior derecha. Esta es una forma de tornear conos, largos, estrechos y con movimiento de avance automático.
Objetivos y ventajas del sistema:
Obtener el mecanizado de conos largos pero de ángulo no muy pronunciado porque el rango dedesplazamiento del cabezal es limitado.
Se obtienen conos perfectamente rectilíneos porque la generatriz la produce el avance automático
Es el método ideal para obtener ajustes cónicos por ser el avance automático.
Resulta el método mas seguro y descansado en la obtención de conos.
Desventajas:
El método solo puede emplearse en torneados exteriores
Al desviar el eje de simetría de la maquinase pierde un porcentaje de resistencia de la pieza a esfuerzos de mecanizado.
El ajuste entre centros debe ser giratorio sin juego y permanecer lubricado en ambos centros durante todo el proceso, porque si falla la lubricación los centros se deforman y se produce un torneado circularmente deforme y longitudinalmente ondulado.
Para evitar el desajuste por dilatación longitudinal la temperatura enla pieza debe permanecer en un rango que no cambie el ajuste inicial.
Calculo
DC : Desplazamiento Cabezal
D : Diámetro Mayor
d : Diámetro menor
L : Longitud de la pieza
l : Longitud del cono
Aplicación del calculo
El cabezal móvil debe calibrarse en cero, en el carro transversal se monta un elemento de referencia, se hace contacto visual en alguna parte o en...
Torneado entre centros
Para el torneado entre centros la pieza se monta entre los puntos centro de la maquina, uno de los cuales se monta en el husillo principal (centro fijo y cono reductor) y el otro en el husillo del cabezal móvil, este ultimo puede ser centro fijo o giratorio
Los centros fijos son accesorios de hacer endurecidos con superficies de montaje correspondiente a uncono morse y el otro extremo terminado en un cono de 60° de vértice agudo.
Centro fijo
El torneado entre centros se justifica cuado se mecanizan piezas largas que tienden a flectarse, a producir vibraciones en el punto de trabajo y que corren el riesgo de perder la sujeción.
Ventajas del sistema:
Es el método ideal para el mecanizado exterior de grandes cantidades depiezas similares.
Desaparece la operación de centrado, por lo tanto el montaje de la pieza resulta rápido y seguro.
Desventajas del sistema:
Se pueden producir conicidades indeseables producto de una deficiente preparación del cabezal móvil.
Cuando se usan centros fijos en el cabezal móvil, el roce debe permanecer perfectamente lubricado durante todo el proceso.
Hay que evitar laacumulación de temperatura en la pieza para que la dilatación no apriete el ajuste entre centros.
El torneado entre centros se divide en dos etapas:
1. Preparación de la pieza: Consiste en construir los centros de apoyo en las piezas y para esta operación las longitudes totales deben estar dadas.
2. Preparación de la maquina: se necesita centro fijo, giratorio, cono reductor, plato de arrastrey boquilla reductora.
Secuencia Operacional
Colocar la brida en la pieza
Colocar el plato de arrastre y centro fijo con cono reductor y centro giratorio
Colocar brida en la pieza
Montar la pieza
Verificar ajuste entre centros
Verificar giro manual, el funcionamiento del montaje y márgenes de seguridad.
Poner en marcha la maquina y cilindrar.
Precauciones:
La brida debe quedarlo mas cerca posible del plato y con movimiento libre
La V.C. es la normal, pero se pueden presentar variables que implique su reducción.
Mantenerse alejado de la brida cuando la maquina este en movimiento.
Torneado Cónico por desplazamiento del cabezal
Otra forma de tornear cónico es desplazando la punta del cabezal móvil, este desplazamiento no debeser superior a 1/50 de longitud de la pieza para no quedar con una posición forzada como lo indica la figura inferior derecha. Esta es una forma de tornear conos, largos, estrechos y con movimiento de avance automático.
Objetivos y ventajas del sistema:
Obtener el mecanizado de conos largos pero de ángulo no muy pronunciado porque el rango dedesplazamiento del cabezal es limitado.
Se obtienen conos perfectamente rectilíneos porque la generatriz la produce el avance automático
Es el método ideal para obtener ajustes cónicos por ser el avance automático.
Resulta el método mas seguro y descansado en la obtención de conos.
Desventajas:
El método solo puede emplearse en torneados exteriores
Al desviar el eje de simetría de la maquinase pierde un porcentaje de resistencia de la pieza a esfuerzos de mecanizado.
El ajuste entre centros debe ser giratorio sin juego y permanecer lubricado en ambos centros durante todo el proceso, porque si falla la lubricación los centros se deforman y se produce un torneado circularmente deforme y longitudinalmente ondulado.
Para evitar el desajuste por dilatación longitudinal la temperatura enla pieza debe permanecer en un rango que no cambie el ajuste inicial.
Calculo
DC : Desplazamiento Cabezal
D : Diámetro Mayor
d : Diámetro menor
L : Longitud de la pieza
l : Longitud del cono
Aplicación del calculo
El cabezal móvil debe calibrarse en cero, en el carro transversal se monta un elemento de referencia, se hace contacto visual en alguna parte o en...
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