Torneado

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Foto: Metal Actual.

Tornos
Cuidado con el corte inútil
Camilo Marín Villar
Periodista Metal Actual

Vivir para cortar, cortar para vivir o vivir cortando. La cuestión es cortar bien…

El artículo siguiente describe las principales variables que intervienen en la velocidad del torneado y contiene algunas recomendaciones para mejorar la productividad de los mecanizados.

Tornearbien, es cortar bien. Es encontrar el equilibrio preciso al combinar los elementos del proceso: el recurso humano, materia prima, herramientas y máquinas para la obtención de un excelente producto. El ajuste perfecto para evitar los cortes inútiles, minimizar los costos por unidad y maximizar la velocidad de producción. En ese sentido, se puede afirmar que un corte es útil, cuando el resultado esun producto de calidad, ajustado al requerimiento industrial y obtenido en el menor tiempo posible y al menor costo. En últimas un buen corte es sinónimo de trabajo eficiente. Sin embargo, es imposible ser eficiente sino se corrigen los errores que más afectan la productividad del

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proceso. Corregir errores como: el afilado deficiente de herramientas, desconocimientode las propiedades de los materiales y mal uso de las máquinas. Todo lo que genera tiempos muertos y, por lo tanto, improductivos. Más graves son los errores cometidos durante el corte, que suponen periodos doblemente largos al tener que repetir el proceso. Igualmente negativo es la pérdida del tiempo por causa de mediciones erróneas: pues consume una cantidad de materia prima que pocas veces sepuede recuperar.

Y es que, dependiendo de la elección adecuada de la velocidad con la que gira la pieza de trabajo en el torno, se pueden o no obtener resultados satisfactorios. Una velocidad de corte muy baja ocasionará pérdidas de tiempo; una velocidad muy alta hará que la herramienta pierda el filo muy pronto y se gastará más tiempo al volver a afilarla, (el promedio del tiempo entre afilados esde 15 minutos). Por ello, elegir la velocidad correcta es importante si lo que se quiere es aumentar el volumen de producción y la duración de la herramienta. Así mismo trabajar con una velocidad baja produce acabados deficientes, altos índices de rugosidad y mala calidad del producto final. En muchos casos un mal ajuste aumenta la temperatura del material y causa vibración en la máquina. Esto nosolamente eleva el tiempo de mecanizado, el consumo de energía y el costo global, también genera contornos opacos, mala calidad superficial y reducción de la vida de la herramienta. El operario debe elegir la velocidad de corte, sustentando su decisión en el conocimiento de tres variables principalmente: La velocidad

específica de corte del material, el tipo de herramienta y el trabajo a realizar.Temas de vital importancia a la hora de ajustar la velocidad del mecanizado.

Variables
• La Velocidad de Corte (Vc): Es el movimiento circular de la pieza a mecanizar con respecto a la herramienta de corte en un minuto y se expresa en metros por minuto (m/min.). En suma, la Vc representa el número de giros del material frente a la cuchilla en el tiempo antes mencionado. Por ejemplo: si elacero a mecanizar tiene una velocidad de corte de 50m/min., quiere decir que se debe ajustar la Vc de modo que 50 metros del diámetro de la circunferencia de la pieza (equivalentes a 50 metros lineales) pasen frente a la punta de la herramienta en un minuto. Los productores de metales y los fabricantes de herramientas, generalmente acompañan sus productos con las velocidades de corte más convenientespara hacer eficiente el mecanizado y optimizar el trabajo de las cuchillas.

Una cuestión de velocidad
En entrevista para Metal Actual, el ingeniero mecánico e instructor del Sena desde hace 30 años, Oswaldo Morales, explicó que las fallas más comunes en la mecanización radican en el mal uso de las velocidades de torneado, ocasionando cuantiosas pérdidas económicas para el sector. Morales...