Torno

I. DEFINICION
Un torno (del latín tornus, que a su vez procede de un vocablo griego que significa “vuelta” o “giro”) es una máquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por la acción de ruedas o palancas, y que actúa sobre la resistencia a través de una cuerda que se va enrollando en el cilindro.
En la industria metalúrgica, el torno es la herramienta que permite mecanizarpiezas de forma geométrica. Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras otras herramientas de corte son empujadas contra su superficie, lo que permite cortar la viruta según las condiciones requeridas.
II. ANTECEDENTES .
Torno CNC en departamento de Ingeniería Industrial
La primera máquina herramienta de Control Numérico fue desarrollada por la modificación de unafresadora convencional accionada por un Control Numérico rudimentario. El prototipo manejo exitosamente el control del movimiento simultáneo de tres ejes usando tarjetas binarias perforadas. La máquina fue mostrada en marzo de 1952. Los fabricantes de máquinas herramientas gradualmente iniciaron sus propios proyectos de desarrollo para introducir productos comerciales utilizando Control Numérico.El torno de control numérico llego a la escuela aproximadamente en el año 2000y quien lo proporciono fue dirección general, mediante un requerimiento de equipo que hizo el departamento de Ing. Industrial con anterioridad.

La finalidad de este torno de control numérico es para actualizar las materias que se imparten con la tecnología reciente y tener a maestros y alumnos actualizados.

Laimportancia de este torno de control numérico es proporcionar los conocimientos básicos en ambiente de control numérico para maquinado de piezas. Esta tecnología se usa actualmente en empresas metal mecánicas y el Ing. Industrial debe ser capaz de por supervisar, programar y actualizar en el medio empresarial.

MC. Felipe Flores Molina
Docente del Departamento de Ing. Industrial.
Área:Calidad y Manufactura.

III. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Los tornos operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centrado) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, removiendo viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.
Laherramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torre portaherramientas. Cuando el carroprincipal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada frenteado.
Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendocilindrados cónicos y esféricos.

IV. TIPOS DE TORNO

Torno paralelo.
El torno paralelo es una máquina herramienta de accionamiento mecánico que se utiliza para tornear y cortar metal. Es una de las más antiguas y posiblemente la más importante de las que se han producido.
Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de las más comunes son: refrendado, torneado cilíndrico,torneado cónico, troceado, ranurado, moleteado, corte de filetes de rosca y corte de formas.

Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una replica igual a la guía.
Este tipo de tornos se utiliza para...