Torno







“Torno y Fresadora”


Materia: Procesos de Manufactura




INDICE
Portada…………………………………………………………..1
Índice……………………………………………………………..2
Objetivo…….…………………………………………………….3
Introducción…………………………………………………….4
Marco teórico (tratamiento térmico)…………………5-9
Marco teórico (tratamiento químico)……………..10-14
Torno…………………………………………………………15-18
Fresadora……………………………………………………19-22Diagrame de flujo del torno………………………………23
Diagrama de flujo de la fresadora……………………..24
Diagrama de flujo cromado…………………………….…25
Ejercicio de la flecha…………………………………….26-27
Conclusión……………………………………………………….28







OBJETIVO
El objetivo a alcanzar en esta unidad y mediante este reporte es lo siguiente:
Aprender a manipular el torno
Aprender a manipular la fresadora
Conocer cuáles son lasdiferentes partes que componen estas máquinas
Saber utilizar todas las herramientas que se usan en estas máquinas
Aprender a realizar cálculos de acuerdo a el material que sea usado para el desbastado del material
Conocer los diferentes tipos de tratamientos térmicos y químicos










INTRODUCCIÓN
En este reporte se dará a conocer detalladamente los diferentes tipos detratamientos térmicos y químicos que existen.
Se explicara acerca de las herramientas utilizadas como lo son el torno y la fresadora que aprenderemos cuáles son sus partes de cada una de estas herramientas, se explicara los usos y cuidados que se le deben de dar para tener un mejor desempeño en ellos y aprovecharlos al máximo.
Se podrán apreciar unos diagramas de proceso para ver detalladamente como sefueron fabricando las piezas en el torno y la fresadora.
Por último se darán los cálculos que se hicieron para ver los desbastes que se aplicaron en la flecha que se creó en el torno.











MARCO TEÓRICO
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Estos tratamientos se utilizan principalmente para cambiar sus propiedades químicas.
La mayor parte de estos tratamientos se hacen para obtener lassiguientes cualidades:
Dureza
Resistencia mecánica
Flexibilidad
Rigidez
Fragilidad
Reducir la dureza
En general pueden distinguirse de manera simplificada los siguientes tratamientos térmicos:
Temple
Revenido
Normalizado
Recocido







TEMPLE
Al temple se someten los aceros al carbono y aleados con mayor de 0.35%, el procedimiento consiste en calentar la pieza a altas temperaturasy luego enfriarla rápidamente hasta llegar a temperatura ambiente.
En este proceso la pieza se endurece notablemente y adquiere mayor rigidez pero es muy frágil.







REVENIDO
 Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia delos aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.
Tabla de temperaturas para revenido de acero endurecido
Color
Grados C
Tipos de aceros
Paja claro
220
Herramientas como brocas, machuelos
Pajamediano
240
Punzones dados y fresas
Paja oscuro
255
Cizallas y martillos
Morado
270
Árboles y cinceles para madera
Azul oscuro
300
Cuchillos y cinceles para acero
Azul claro
320
Destornilladores y resortes


NORMALIZADO
Se conoce como normalización a un proceso similar al temple pero en el que el revenido final se hace a temperaturas más altas, el propósito de la normalización eslograr una pieza con la máxima resistencia mecánica sin aumentar apreciablemente la dureza permitiendo un mecanizado posterior al tratamiento térmico. Se someten a normalización con frecuencia los tornillos, pasadores etc.










RECOCIDO
Consiste básicamente en un calentamiento hasta que la temperatura de austenización (800-925ºC) seguido de un enfriamiento lento. Con este...