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Ladrillo Común

1- Origen

Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. El ladrillo es el material de construcción más antiguo fabricado por el hombre. El ladrillo constituyó el principalmaterial en la construcción donde apenas se disponía de madera y piedras

2- Proceso de fabricación

Extracción de la materia prima: Se extrae y transporta la materia prima necesaria para la elaboración de ladrillos, la cual es la arcilla, es un material sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales, estos materiales son transportados encamiones principalmente de las sierras hasta donde será elaborado

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

Maduración
Tratamiento mecánico previo
Depósito de materia prima procesada
Humidificación
Moldeado
Secado
Cocción

Maduración
La arcilla se somete a ciertos tratamientos, de trituración, homogenización y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuadaconsistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrores y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de las partículas arcillosas. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecánicas o químicas.

Tratamientomecánico previo
Tiene la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración suelen ser:
Rompe-terrones: sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un diámetro entre 15 y 30 mm.
Eliminador de piedras: está constituido, por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras.
Desintegrador: seencarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas.Depósito de materia prima procesada
Se deposita el material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en características físico químicas.

Humidificación
Se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecido, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

MoldeadoConsiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla (plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir) al final de la extrusora.
Normalmente se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que elagua.

Secado 
De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, como la ausencia de fisuras. Tiene como fin eliminar el agua agregada en la fase de moldeado y poder pasar a la fase de cocción. 
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces es elmaterial el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua se lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad variable superficialmente al material. Eso permite evitar golpes termo higrométricos que puedan producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo...