Tp De Mantenimiento

Análisis de los costos:
Si el mantenimiento preventivo se planifica de modo adecuado, y a la medida más exacta posible de las necesidades reales, con seguridad su costo será varias veces inferior al del mantenimiento correctivo si se comparan ambos costos.
Esto ocurre por las siguientes razones:
* A través de la planificación del mantenimiento preventivo es posible optimizar los recursosde mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte, etc.
* Las intervenciones del mantenimiento preventivo, sincronizadas con las horas de menor demanda, permiten minimizar las perdidas de producción, cosa que no ocurre con el mantenimiento correctivo, pues este no escoge la hora de menor demanda para poner la maquina fuera de servicio.
* Frecuentemente, el desgaste o rotura dealgún componente, provoca una reacción en cadena, en la cual otras piezas son afectadas por esfuerzos que sobrepasan su condición de diseño, lo cual hace que también lleguen a dañarse, ocasionando graves consecuencias para los equipos e instalaciones, generando, con esto, costos imprevisibles.
* Un componente bastante significativo en la asignación de los costos operacionales, es el stock demateriales de consumo y piezas de repuesto. A partir de la planificación del mantenimiento preventivo en posible la optima administración de estos stocks.
Implantación de un programa de mantenimiento preventivo:
Para iniciar la implantación de un programa de mantenimiento preventivo es de fundamental importancia conocer cuales son los equipos que componen las instalaciones, cual es la influenciaque cada uno de ellos ejerce sobre la producción, que recomiendan sus fabricantes en términos de mantenimiento; en fin, es necesario que tengamos un criterio bien definido para la implantación del programa.
Etapas de implantación:
Etapa 1: catastro y determinación de prioridades.
En esta etapa se trata de conocer cuales son los equipos que existen en las instalaciones y, principalmente, elgrado de importancia que ellos ejercen en las mismas. La implantación total de un plan de mantenimiento preventivo, dependiendo de tamaño de la instalación, puede tomar desde un día hasta dos años, o más, y en caso de no fijar prioridades, la planificación del mantenimiento preventivo de algunos equipos importantes puede ser dejado de lado para el final del programa. Los pasos para desarrollar estaetapa son:
* Dividir el complejo de instalaciones a mantener, en sistemas y subsistemas.
* Hacer una lista de los equipos de cada subsistema.
* Clasificar los sistemas y subsistemas considerando su importancia en la instalación como un todo.
* Clasificar los equipos en función de su importancia para el sistema o subsistema.
* Preparar una relación de equipos por orden deprioridad.
Para clasificar los sistemas, subsistemas y equipos en función de su importancia, se pueden considerar los siguientes niveles de prioridad:
* Nivel A: es el nivel mas importante; pertenecen a el los equipos que están directamente involucrados con la actividad fin, tales como: bombas para agua, sistemas de cloración; en fin, aquellos equipos cuyas paralizaciones fuera de programación,afectan las metas de producción y distribución de agua potable y recolección de alcantarillado.
Pertenecen también a este nivel los equipos que aunque no tengan una conexión directa con el sistema fin, ejercen actividades de apoyo esencial y cuya paralización también afecta a este sistema o expone a la instalación a riesgos tales como: incendios, inundaciones, etc.
* Nivel B: este nivel agrupalos equipos que son auxiliares, y cuya paralización podría eventual mente afectar el sistema. Se incluyen en este nivel aquellos equipos que aunque son imprescindibles a la operación, poseen unidades de reserva, de modo que si ocurre algún problema con la unidad que esta en operación, existe otro de reserva como opción o alternativa de operación.
* Nivel C: son los equipos considerados...