TPM total productive maintenance

TPM

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PREVENCIÓN

DETECCIÓN

Al igual que con muchas enfermedades, lo más temprano que se identifique más
fácil será tratar el problema. Con eso en mente, muchas enfermedades causaran
más problemas si se dejan sin tratar. Si no recibe exámenes regulares para prevenir
enfermedades los problemas se podrían hacer más grandes.
Por ejemplo, en el caso de cáncer, si este se identificabastante temprano, el
tratamiento podría incluir tomar un pastilla diaria o recibir un tratamiento de
radiación liviano. Si el cáncer no se detecta, con el tiempo se regará a otras partes
del cuerpo necesitando tratamientos más fuertes. Esto significa tratamientos de
radiación más agresivos y cirugía. Dependiendo de hasta donde llegue el cáncer,
puede que no existan formas de remover el cáncer.Lo mismo se puede decir de una prensa mecánica, si el cigüeñal (crank shaft) se
tuerce debe componerlo, de otra manera la carga innecesaria quemará el motor.

TPM

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Declaración Misional de TPM

Desarrollar un programa de mantenimiento productivo que
asegure que cada unidad del equipo llene o exceda sus
especificaciones originales y elimine el tiempo de inactividad
(downtime) noprogramado en nuestro proceso de
manufactura.

El tiempo de inactividad que no ha sido programado se notará por todos
en la planta. Si una máquina se descompone y se atrasa la producción
esto también se notará en el piso, el programador, el gerente de planta y
el personal de mantenimiento.

TPM

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TPM

Mantener
La Condición
Básica del
Equipo

Entrenamiento

MantenimientoPlanificado

Efectividad
Del Equipo
Total

Sistema de
Gestión
Temprana
Del Equipo

5S

Es muy importante tener los pilares de TPM en orden para ser exitoso en la
implementación de TPM. Primero debe empezar con un fundamento fuerte (las
5S), sin este fundamento no se tendrá el soporte adecuado para los pilares. Para
poder mantener TPM (Mantenimiento Productivo Total) se necesita tenerunas
instalaciones limpias y organizadas para ayudar a ver cosas que podrían servir de
advertencia que el equipo fallará. Cada pilar es necesario para proveer la estructura
de TPM, no se podría trabajar sin la integridad de la estructura.

TPM

4

5S
• Los problemas no se pueden
identificar claramente en un
lugar sin organización.
• El equipo podrá identificar
problemas másfácilmente si el
área está limpia y organizada.
• El hacer que los problemas
sean visibles es el factor clave
de TPM

Las 5S son el fundamento de TPM – sin orden no puede haber mejoría.

TPM

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Mantener la Condición
Básica del Equipo
• Limpie e inspeccione
• Elimine/Controle contaminación
• Establezca estándares para limpiar,
lubricar, inspeccionar, etc.
• Lleve acabo inspecciones
•Gestión del Lugar de Trabajo
• Actividades de mejoramiento

Esta estrategia es la más conocida por los trabajadores
“Asegure que los operadores limpien y le den mantenimiento a su equipo”
Recuerde que TPM es más que el limpiar el equipo
La limpieza es la herramienta más importante en la caja de herramientas de la
Organización del Lugar de Trabajo 5S

“Limpie para Inspeccionar”

TPM

6Entrenamiento
• Habilidades del Operador
– Capaz de encontrar irregularidades
– Capaz de tomar medidas contrarrestantes
– Determinar condiciones adecuadas de
operación
– Darle mantenimiento al equipo
– Estandarizar los procedimientos

• Habilidades de Mantenimiento
–
–
–
–
–

Restauración del equipo
Controlar el equipo
Mejorar/corregir debilidades en el diseño
Habilidadestécnicas elevadas
Entrenamiento/Instrucción para operadores

La meta no es eliminar el departamento de mantenimiento sino el crear orgullo y
‘toma de propiedad’ en el equipo. De esta manera el trabajador de mantenimiento
tendrá más tiempo para trabajar en cosas más importantes.
Esto no pasa inmediatamente, los operadores y los trabajadores de mantenimiento
deben trabajar juntos desde un...