trabajo de higiene y seguridad


Caso de Análisis: “Sinteplast SA”

Universidad Argentina de la Empresa
25/06/2013

Profesor: Ing. José Borras.
Integrantes
Benítez Lo Sasso, Agustín.
Fusco, Rocío.
Giambagno, Alejandro.
Rodríguez, Candela Constanza.
Valeriani, Alejandro.

 Descripción del proceso productivo.


COMPLETAR

 Identificación de los posibles accidentes de trabajo y enfermedades profesionales
quepueden sufrir los trabajadores a raíz de la actividad. Llenar la ficha emitida
por el Ministerio de Trabajo para un caso de accidente.

Hay que considerar que es uns planta industrial, química. Generalmente los riesgos est’an asociados a los productos químicos, movs repetitivos y levantamiento de peso. El espectro es amplio y pueden suceder muchas cosas. En toda la industria no solo en esta,lo mas frecuente son accidentes en las manos *80%) después lumbalgias. La planta no escapa a la media.
 Identificar las normas municipales, provinciales y nacionales directamente
relacionadas con la gestión ambiental de la empresa.

Parten de una política de de la compañía. Trabajar de forma segura sin impactar en el medio ambiente. Lo que se hace es nombrar los mecanismos para llevar a cabola política. Nos tiene que dar el folleto con la misión visión y política. En el esta todo. Medio ambiente / proceso de residuos. Residuos solidos gaseosos y liquidos. Liquidos: parte cloacal. Tienen unaplanta de tratamiento clocacal. Lo que sale se aprovecha la carga organica para el rociamiento interno y riego. Lo único que va hacia afuera es la parte pluvial.
Solidos: clasificación deresiduos. La finalidad de la política es el reciclaje. Por mitibos evonomicos y ambientales. Recoleccion selectiva. Lo no contaminante a ceamse como relleno. Lo reciclable se hace lo mayor posible. Carton Nylon, plásticos (hacen productos como bandejas para pintor o abridores de lates y baldes utilizando con residuos y sirven tmb como publicidad.). No se tira nada de las pinturas y con las latas a ver sise pueden reciclar también.
Gaseosos: monitoreo de los 30 venteos y análisis periódicos de contaminantes. Cada chimenea toma muestras. Si no están en niveles se detiene la producción.
 Identificar las sustancias peligrosas que se utilizan en la actividad, caracterizar
según Nº de CAS, ver cuál es el CMP y los efectos críticos.

Infinidad de elementos químicos. Exigen hoja de seguridad:descripción detallada no de la formula sino de que es el elemento para que sirve como se lo usa como se guarda, como se puede manejar y omo no, primeros auxilios, como combatirlo si se ignita. Y Asi TODOS los productos. Tienen dos sistemas de identificación: NFPA 901 (riesgo químico o comunicación de riesgo) el problema que tenían antes y el pallet venia identificado pero adentro ya no. Lo que hacenes pegar etiqueta, la completan usando la hoja de seguridad (capacitan a todo el personal para eso) y además marcan que ropa de seguridad deben usar.
Cuando hacen etiquetas internas asocian el rombo a cada una automáticamente as[i todo el personal que maneje ese producto esta debidamente informado.
Cuando se vende un producto va con la hoja de seguridad. Y si va al exterior con una en eseidioma. Y asi por cada país por el que pasa. Cuando sale un camión se lleva esa información porque si le pasa algo en el camino tienen que saber como manejarse. Tienen un plan de emergencia para los camiones: un servicio 24 horas en caso de emergencia por las dudas. Ademas el camión lleva la etiqueta naranja internacional para marcar el producto. Si pasa algo hay todo un proceso, hay que inscribirsecomo generador de residuos especiales y restaurar todo el danio como estaba. Siguiendo las políticas internas y además las del lugar donde ocurra el evento.
 Averiguar que dimensiones tiene el establecimiento industrial elegido, para poder
definir la cantidad de matafuegos a colocar.

11 ha. 200 matafuegos. 100 hidrantes y una reserva de agua para incendio de 1.000.000 de lt de agua.
Tienen...