Trabajo metales



UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MÉXICO.
CAMPUS QUERÉTARO.

CIENCIA DE LOS MATERIALES.

VICTOR MANUEL LINARES GONZALEZ

110003909

30 DE JUNIO DE 2015


Fabricación de tornillos.

A. Introducción.
B. Partes de in tornillo.
C. Método para obtener el metal.
D. Fabricación de tornillos.
Proceso de alambrón.
Enderezado y corte.
Moldeando.
Enchaflanado.
Roscado del tornillo.
Fabricación de tuercas.Forjado.
Troquelado.
Roscado.
E. Diagramas.
F. Normas.
Fabricación de tubería de cobre.
A. Introducción.
B. Ventajas sobre otros materiales.
Ligero.
Fácil de usar y unir.
Seguro.
Confiable.
Resistente a la corrosión.
Elimina bacterias.
C. Diagrama.
D. Normas.
Bibliografía.
Introducción.
Los tornillos y las tuercas se utilizan para sujetar y fijar uniones de elementos desmontables, por lo tanto, si lahélice de la rosca es exterior, es un tornillo y si es interior, es una tuerca.

La parte más importante de los tornillos y tuercas es la rosca.

Se denomina tornillo a un elemento u operador mecánico cilíndrico utilizado para fijar temporalmente unas piezas con otras. El tornillo, tiene un surco helicoidal tallado en la superficie de un cilindro.




PARTES DE UN TORNILLO

Cabeza: La cabeza deltornillo es la parte más ancha y esta permite sujetar el tornillo o imprimirle un movimiento giratorio con la ayuda de las herramientas adecuadas. Esta cabeza puede ser cilíndrica, hexagonal y cuadrada.

Cuello: Es la parte del tornillo que se encuentra sin roscar entre la cabeza y la rosca.

Rosca: Es la parte del cilindro que tienen el surco helicoidal.




Métodos para obtener los metales
Lanaturaleza no nos ofrece los metales en su forma pura, y por tanto, a partir de un mineral es de donde le encontraremos.
El alto horno.
Alto Horno.  1º Parte.
En alto horno  vamos a obtener el mineral de hierro provocando la fundición del mineral junto a piedra  caliza  y coque (carbón).
La piedra caliza se emplea como fuente adicional de monóxido de carbono y como sustancia fundente y el carbóncomo material combustible
El alto horno tiene, normalmente,  una altura de unos 30 metros y para evitar la pérdida de calor, las paredes suelen estar hechas con ladrillos refractarios con aislantes especiales.
La mezcla de las 3 sustancias es introducida por la parte superior donde también se encuentra unos respiraderos para la salida de  los gases de la combustión. Además tenemos la entrada delaire (necesario para que se produzca la combustión del coque) y salidas para la escoria y el arrabio.



El esquema básico se muestra en la imagen superior y consiste en
1. Se  añade alternativamente capas de carbón, piedra caliza  y mineral de hierro (punto A).
2. En el punto B y por medio de unos fuelles, se fuerza  la entrada de aire  para que haya una buena combustión de la mezcla
3. Parte delcarbón quemado pasa al hierro y otro se combina con el oxígeno para formar gases
4. La parte que nos interesa y que contiene el material de hierro desciende a la parte más baja del horno (C)  de donde obtenemos el  arrabio
5. Las sustancias de desecho (escoria)  flotan sobre el hierro fundido y son evacuadas por el D.
Gracias a este horno tenemos la reacción química
Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 FeDiagrama:

2º Parte. Afino
Cuando tenemos el material de hierro dentro del arrabio, el porcentaje de carbono que contiene es demasiado alto y por tanto,  hay que reducirlo hasta determinados porcentajes, según queramos aceros, fundiciones ..



Para ello usamos un horno convertidor.
Con el arrabio cargado en una gran cubeta, se introduce una lanza por la que entramos el oxígeno. El oxígeno encontacto con el carbono que sobra produce una reacción por la que aporta más calor y se produce CO2.
Se suele añadir chatarra a la mezcla para reutilizar el material de nuevo.
El tiempo que esté la lanza dentro del convertidor,  determinará cuanto carbono quedará en la cubeta y de esa manera obtenemos  el hierro.

Fabricación de tornillos.
Procesamiento del alambrón.
El primer paso es tomar el...