Trabajo.

El toyotismo corresponde a una relación en el entorno de la producción industrial que fue pilar importante como modelo referencial en la producción en cadena. Se destaca de su antecesor básicamenteen su idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a través de la gestión y organización (just in time) y el trabajo combinado que supera a la mecanización e individualización del trabajador,elemento característico del proceso de la cadena fordista.

Flexibilidad laboral y alta rotación en los puestos de trabajo/roles.
Sistema just in time; que revaloriza la relación entre eltiempo de producción y la circulación de la mercancía a través de la lógica de menor control del obrero en la cadena productiva y un aceleramiento de la demanda que acerca al "stock 0" y permiteprescindir de la bodega y sus altos costos por concepto de almacenaje.
Se produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica (demanda), que ponen en marcha la producción.
La eficacia del métodojaponés está dado por los llamados “cinco ceros”: cero error, cero avería (rotura de una máquina), cero demora, cero papel (disminución de la burocracia de supervisión y planeamiento) y cero existencias(significa no inmovilizar capital en stock y depósito, es decir, sólo producir lo que ya está vendido, no almacenar ni producir en serie como en el fordismo).
La fabricación de productos muydiferenciados y variados en bajas cantidades.
Un modelo de fábrica mínima, con un personal reducido y flexible.
Un trabajador multifuncional que maneje simultáneamente varias máquinas diferentes.La adaptación de la producción a la cantidad que efectivamente se vende: producir lo justo y lo necesario.
La autonomatización, que introduce mecanismos que permiten el paro automático demáquinas defectuosas, para evitar desperdicios

El término fordismo se refiere al modo de producción en cadena que llevó a la práctica Henry Ford; fabricante de automóviles de Estados Unidos. Este...