Traducción

5.2.6 Práctica Separador Diseño
El mayor desarrollo en los últimos años es el reconocimiento generalizado
que el rendimiento real de un separador puede caer muy por debajo del rendimiento teórico debido a los patrones de flujo reales dentro del ser buque
lejos del ideal (aunque estrictamente este es un "redescubrimiento"). Tiene, sin embargo, ha ayudado por dos técnicas de visualización - fluidocomputacional
dinámica (CFD) y el modelado físico, que claramente muestra lo que puede salir
mal y cómo corregirlo.
Las áreas más importantes para garantizar un separador realiza el diseño son
de la siguiente manera.
• Correcto dimensionamiento boquilla de entrada y un buen dispositivo de entrada (interruptor de impulso).
Los dos tipos principales son la "paleta" de entrada (schoepentoeter, o losmuchos
versiones propietarias de esta) y la entrada ciclónica.
• Las placas de distribución de distribución de fluidos primaria para traducir el reducido
pero aún altas velocidades desde el dispositivo de entrada en flujos de reposo en
un cuerpo de separación líquido-líquido, o distribución placas a ambos lados de
un paquete de paletas (aguas abajo es mejor que los de aguas arriba rompen gotitasinnecesariamente) u otro separador de partículas de gas.
• distribución de fluido intermedio cuando sea necesario (por ejemplo, para alinear el flujo antes
entrada a un paquete de placas o cuando un separador tiene una forma o aspecto inusual
ratio).
• Los dispositivos de salida: interruptores vórtice y detalles antiliquid-recogida.
Los métodos de verificación de rendimiento "antes" y "después" dela introducción de buenas prácticas como estas partes internas son CFD y física
modelado, que utiliza el número de similitud adimensional para modelar en una
escala reducida, con aire-agua, aire-agua-aceite o aceite-agua-gas. Cuanto más
centros avanzados tienen bucles de flujo de presión que pueden funcionar con petróleo y gas en
presión, pero tienen el inconveniente de que uno no puede ver loque está sucediendo
en el interior del buque en la forma en que un modelo de perspectiva permite.
5.2.7 Problemas de funcionamiento
Los siguientes problemas se produjeron ocasionalmente en la operación de
separadores (Arnold y Stewart, 1998).
5.2.7.1 espumosas Crudos
La causa principal de la espuma en el petróleo crudo es la aparición de impurezas,
que no sea agua, que son poco prácticos paraeliminar antes de los alcances de flujo
el separador. Espuma presenta ningún problema dentro de un separador si el interno
diseño asegura un tiempo adecuado o suficiente superficie de coalescencia de la espuma
a ". romper" formación de espuma en un recipiente de separación es un problema triple:
1. El control mecánico de nivel de líquido se agrava porque ningún control
dispositivo debe tratar con tresfases líquidas, una emulsión es la tercera
fase, en lugar de dos-fases.
2. Espuma tiene una relación de gran volumen y peso. Por lo tanto, puede ocupar
gran parte del espacio buque que de otro modo sería disponible en el
líquido de recogida o secciones gravedad de sedimentación.
3. En un banco de espuma no controlada, se hace imposible para eliminar gas separado o aceite desgasificado desde elrecipiente sin arrastrar algunos de
el material de espuma, ya sea en el líquido o las salidas de gas. Esencialmente
como la espuma se dispersa, se crea muy pequeñas gotas de líquido, que
Continuar.
Cabe señalar que la cantidad de espuma es dependiente de la presión
gota a la que se somete el líquido de entrada, así como las características de
el líquido en condiciones de separación. En algunos casos,el efecto de la temperatura
puede ser significativo. Depresores de espuma a menudo será eficaz en el aumento
la capacidad de un separador dado. La espuma puede ser reducida por (1) usando un paquete de antiespumante, (2) el uso de productos químicos antiespumantes, y (3) la utilización de calor para
descomponerlo.
5.2.7.2 parafina
Coalescencia placas en la sección y pad de malla extractores de...