tratamientos quimicos para aleaciones ferrosas y no ferrosas

INTRODUCCION
1) ¿Qué es un tratamiento térmico?

2) ¿Cuáles son las aleaciones ferrosas?

3) ¿Cuáles son las aleaciones no ferrosas?

4) Los tratamientos térmicos para aleaciones ferrosas.

5) Los tratamientos térmicos para aleaciones no ferrosas.

DESARROLLO

¿QUÉ ES UN TRATAMIENTO TERMICO?

El tratamiento térmico es la operación de calentamiento y enfriamiento de un metal o aleación en suestado sólido a temperaturas y condiciones determinadas para cambiar sus propiedades mecánicas. Nunca alteran las propiedades químicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamientotérmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro - carbono. En este tipo de diagrama se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se vanrequiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensión. El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos de antemano de acuerdo con la composición del acero, la forma y el tamaño de las piezas y las características que se desean obtener.

Tipos de tratamientos térmicos
Tratamientos en la masa: recocidos y normalizados, temples y revenidos.Recocido:
Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenización (800-925ºC) seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada. El objetivo fundamental de este tratamiento es la de suavizar el acero u otro tipo de material para así facilitar el trabajo y la mecanización del mismo , es decir tiene por objeto destruir estados anormales dentro del compuesto tanto en su constitucióncomo en estructura ; en donde a través del empleo del recocido se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza facilitando el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
Las piezas tratadas con este tratamiento se hacen menos quebradizas y másresistentes a la fractura. El recocido minimiza los defectos internos en la estructura atómica del material y elimina posibles tensiones internas provocadas en las etapas anteriores de su procesado.
De acuerdo a los mencionado el recocido debe realizar su calentamiento 20 o 40 °C por encima de la temperatura critica superior Ac1 o Ac3 y así mismo su enfriamiento es efectuado en el horno a excepción delrecocido usado para homogenizar la pieza, la cual luego de permanecer en el horno hasta los 650 °C es retirado y puesto al aire libre.
El material a recocer se traslada sobre un tablero móvil a través de una cámara de gran longitud con un gradiente (diferencia gradual) de temperaturas cuidadosamente fijado, desde un valor inicial justo por debajo del punto de ablandado hasta la temperaturaambiente en el extremo final. El tiempo de recocido, varía mucho según el espesor de cada pieza.
El recocido es necesario como paso intermedio en procesos de manipulación de metales, como la fabricación de alambre o el estampado en latón, para recuperar la ductilidad que el metal a tratar pierde debido al endurecimiento producido durante la operación de modelado, y para obtener los más bajos valores deresistencia a la deformación.
Tipos de Recocido:
Existen diferentes tipos de tratamientos térmicos de recocido aplicados a los aceros, entre los cuales destacan: Recocido Completo, Recocido de homogenización, Recocido de Regeneración, Recocido Contra Acritud, Recocido Estabilización, Recocido Globular, Recocido Isotérmico.

Normalizados:
Es un tratamiento térmico de recocido que consiste en...