Tuberias industriales

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION

PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE TUBERÍAS

Proceso de Evaluación del Problema de Flexibilidad en las Tuberías

Flexibilidad en sistemas de tuberías

Espesor de pared

Temperatura de diseño Presión De Diseño

Esfuerzos admisibles

Efectos de los Soportes, Anclajes y Movimiento en los Terminales

Efectos de la expansión y/o contracción térmicaCargas dinámicas

Cargas por peso

Cargas de diseño para tuberías

Normas de diseño

NORMAS DE FABRICACIÓN DE LAS TUBERIAS DE ACERO INOXIDABLE

BRIDAS Y CLASIFICACION

INTRODUCION

El siguiente documento nos permitirá el estudio de las aplicaciones industriales de los diferentes tipos de tuberías que se necesita para la solución de problemas además del estudio de la clasificación detuberías respecto de las normas estandarizadas.

OBJETIVOS

• Conocer los parámetros básicos para la preparación de tuberías en el manejo de líneas industriales.
• Asumir los riesgos de cálculos de tuberías desde un punto de vista estático y conocer los factores que afectan las tuberías a nivel dinámico.
• Identificar las diferentes normas a las que se someten las tuberías anivel internacional.

TUBERÍAS

Para el diseño de hay que tener en cuenta el diseño de sus tuberías, brida y su tortillería, empacaduras, válvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de expansión. También incluye el diseño de los elementos de soporte, tales como zapatas, resortes y colgantes, pero no incluye el de estructuras para fijar los soportes, tales como fundaciones, armaduras opórticos de acero. Aun en el caso en que los soportes sean diseñados por un ingeniero estructural, el diseñador mecánico de la tubería debe conocer el diseño de los mismos, por la interacción directa entre tuberías y soportes.

PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE TUBERÍAS

La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el diseño mecánico de cualquier sistema de tuberías:

a)Establecimiento de las condiciones de diseño incluyendo presión, temperaturas y otras condiciones, tales como la velocidad del viento, movimientos sísmicos, choques de fluido, gradientes térmicos y número de ciclos de varias cargas.
b) Determinación del diámetro de la tubería, el cual depende fundamentalmente de las condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presión del fluido.
c)Selección de los materiales de la tubería con base en corrosión, fragilización y resistencia.
d) Selección de las clases de “rating” de bridas y válvulas.
e) Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las temperaturas y presiones de diseño, de manera que la tubería sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales producidos por la presión del fluido.
f) Establecimiento de unaconfiguración aceptable de soportes para el sistema de tuberías.
g) Análisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos en la tubería por los distintos tipos de carga estén dentro de los valores admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos no sobrepasen los valores límites, satisfaciendo así los criterios del código a emplear.
Si el sistema noposee suficiente flexibilidad y/o no es capaz de resistir las cargas sometidas (efectos de la gravedad) o las cargas ocasionales (sismos y vientos), se dispone de los siguientes recursos:
a) Reubicación de soportes
b) Modificación del tipo de soporte en puntos específicos
c) Utilización de soportes flexibles
d) Modificación parcial del recorrido de la línea en zonas específicas
e) Utilizaciónde lazos de expansión
f) Presentado en frío
El análisis de flexibilidad tiene por objeto verificar que los esfuerzos en la tubería, los esfuerzos en componentes locales del sistema y las fuerzas y momentos en los puntos terminales, estén dentro de límites aceptables, en todas las fases de operación normal y anormal, durante toda la vida de la planta.

Normas de diseño

Las normas más...