Unidad 4 estudio del trabajo 2

Ingeniería industrial
Investigación:
Unidad IV Determinación de los datos estándares en operaciones de maquinado

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Facilitador: Ing. Sinuhé de Jesús Aburto
Santos

Alumno: Fidel Pozos Hernández
Materia: Estudio del trabajo II
Semestre: 4 Grupo: G-11

23/05/11

INTRODUCCION

Desde la época de la invención de la máquina de vapor y la revolución industrial, se ha venidodesarrollando un sinnúmero de maquinas y herramientas que han facilitado el trabajo y para un mejor uso es necesario tener datos estándares para eficientar el desempeño de ambos (maquina, trabajador). Es por eso que se realiza la siguiente investigación para tener un conocimiento de las siguientes herramientas fundamentales y de alta precisión utilizando sus datos estándares como puntos de partida lautilización de taladros, el torno, la fresadora, cepilladora y sierra alternativa, cierra-cinta.

UNIDAD IV.- Determinación de los datos estándares en operaciones de maquinado IV.I Finalidad de los Datos Estándares
Los datos estándares son, en su mayor parte, tiempos elementales estándar tomados de estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios. Los datos estándar comprenden todos loselementos estándar: tabulados, monogramas, tablas, etcétera, que se han recopilado para ayudar en la medición de un trabajo específico, sin necesidad de algún dispositivo de medición de tiempos, tales como cronómetros. Cuando se habla de datos estándares, uno se refiere a todos los estándares tabulados de elementos, gráficas o diagramas, monogramas y tablas que se recopilaron para poder efectuar lamedida de un trabajo específico. Los estándares para trabajos nuevos generalmente pueden calcularse con más rapidez por estudio cronométrico establecería cinco tasas por día, pero podría establecer 25 tazas diarias con la técnica de datos estándar. Estándares para mano de obra indirecta: Si se van a establecer estándares en los departamentos de mano de obra indirecta, como en labores de oficina,mantenimiento y hechura de herramientas, es esencial que se desarrollen a partir de datos estándares o de fórmulas. El tiempo no permitirá utilizar técnicas de cronómetro para todos y cada uno de los estándares establecidos. Sin embargo, tanto los estudios cronométricos como los datos de movimientos fundamentales serán necesarios en el desarrollo de estándares de mano de obra indirecta. Un tiempoestándar se puede establecer en una operación o grupo de operaciones que se puedan cuantificar y medir. Si se descomponen y estudian los elementos de trabajo realizados por un electricista, herrero, calderero (o pailero), obrero de metalistería (hojalatero), pintor, carpintero, instalador de equipos, soldador, montador de tubería (o plomero), manejador de materiales, elaborador de herramientas y otropersonal de trabajos indirectos, será posible generalmente producir estándares equitativos mediante la adición de elementos de trabajo directo, indirecto de transporte. Los medios empleados para establecer estándares para trabajos indirectos y generales son idénticos a los empleados para producir los estándares de mano de obra directa: estudio de tiempos, estándares de tiempos de movimientospredeterminados, datos estándares. Fórmulas de tiempos y muestreo de trabajo. Por tanto, se puede establecer estándares para tareas como colocar una pieza y embobinar un motor de 1 hp, pintar una rectificadora sin centros, barrer las ventas en un departamento, o mover y trasladar una carretilla con 200 piezas forjadas. Los tiempos estándares para cada una de estas operaciones

se pueden establecermidiendo el tiempo requerido para que el operario realice el trabajo; luego se evalúa la actuación en el estudio y se aplica una tolerancia apropiada. Un estudio y análisis cuidadoso revelará que la espera de grupo y las interferencias en un equipo de personal causan más demoras inevitables en trabajo indirecto que en trabajo directo. La espera de grupo es la demora que experimenta un miembro de...