Variables de instrumentacion

Variables de instrumentación

La instrumentación y control es la parte de la ingeniería que se encarga de la automatización de instalaciones industriales, de manera que el proceso tenga un funcionamiento optimo y acorde a las medidas de seguridad, las cuales deberán estar bien planificados dentro de un límite de costos. Incluye a todos los dispositivos capaces de capturar, analizar y modificarlas diferentes variables que existen en un proceso, de esta forma se posibilita el control del proceso y también su conversión a unidades de ingeniería. La instrumentación y control requiere de coordinación en cada una de las especialidades del proyecto, para esto no se requiere conocer a fondo el funcionamiento de todas y cada una de ellas, bastara con tener una combinación de nociones básicas,la mayoría de las cuales se logran por medio de bases solidas y experiencia.
La finalidad de la instrumentación y control es la administración efectiva de todos los recursos materiales y humanos, así como la obtención de productos con alta competitividad, ahorrando energía y aplicando las medidas de protección del medio ambiente. A través del tiempo la instrumentación y control ha evolucionadoa la par de los avances tecnológicos, de manera que se ha logrado una mayor agilización en el momento de efectuar los diferentes procesos. En un principio todas las acciones de instrumentación se llevaban a cabo en el área del proceso y eran de tipo manual, para controlar una válvula era necesaria la intervención de muchas personas, entre ellas estaban las que debían manejar las válvulas, lossupervisores y los encargados del área, este tipo de instrumentación era lenta y poco eficiente. Posteriormente se traslado la mayor parte de las operaciones a un panel central lleno de controles, los cuales eran manejados por varios operadores, los operadores ya no necesitaban estar en el área de proceso para controlarlo, ahorrando horas/hombre en la supervisión, sin embargo este tipo deprocedimientos gastaban mucha energía y eran difíciles de controlar. El siguiente avance en la instrumentación fue la implementación de sistemas neumáticos, es decir que operaban por vacío y aire comprimido, al encontrarse fuera del área de proceso y ser automático, se volvió un método eficaz en la actualidad el aire comprimido está siendo desplazado completamente por la electrónica, lainstrumentación ya no requiere de muchas personas para poder ejecutarse, los sistemas son automáticos y solo requieren de un operario y de mantenimiento. Es entonces que han aparecido conceptos como: sistemas de control, controles lógicos programables (PLCs), controles de supervisión y adquisición de datos (SCADAS) y buses de campo

La presión es la fuerza que actúa por unidad de superficie, suunidad de medida son los pascales. Existen varios tipos de presión: La presión atmosférica que es la presión media que ejerce la atmosfera sobre el mar. La presión de fluido es otro tipo de presión.
Existen indicadores que miden la presión, pueden ser de varios tipos: Interruptores de presión, estos tienen el mismo funcionamiento que los manómetros, la diferencia es que estoscontienen un contacto eléctrico que esta calibrado a cierta presión, por o que ira cambiando al alcanzar ese valor. Transmisores de presión, estos convierten las deformaciones ocasionadas por la presión en señales eléctricas, el menor cambio producido por deformación, obtendrá una señal para el detector. Transmisores de presión capacitivos, su funcionamiento se basa en la variación decapacidad de un condensador cuando una de sus placas se mueve por efecto de la presión.
Transmisores de presión resistivos: consisten en un elemento elástico que varia la resistencia de un potenciómetro en función de la presión. Elementos presión de galgas extensometricas: se basan en el cambio de longitud, diámetro y resistencia. Una innovación se encuentra en los...