Viabilidad Da Peru 2011

VIABILIDAD Y RETORNO DEL CONTROL DE PROCESO”AT LINE” E”IN LINE” EN LA PRODUCCIÓN DE HARINA DE PESCADO EN EL PERÚ

Nicolás Valero
Gerente Regional para Latinoamérica
PERTEN INSTRUMENTS

En el marco de la Ley sobre Límites Máximos de Captura por Embarcación, la industria harinera peruana tiene la oportunidad de mejorar la calidad de la materia prima empleada, lo cual redundaría en una mayorproducción de productos de mejor calidad con mejores precios en el mercado.
Los criterios de calidad empleados en la industria, van desde los más clásicos (frescura de la materia prima, método de conservación) hasta los más sofisticados (TVN, contenido de histamina). Especialmente relevante resulta el hecho de que las determinaciones analíticas realizadas por los fabricantes, encuentran todavíadificultades para ser reproducidas en otros laboratorios, debido en gran medida, a las dificultades que se tienen para realizar un muestreo representativo. Al fin y al cabo, tratamos de caracterizar la calidad de toneladas de productos, con muestras de apenas unos gramos que se toman esporádicamente. A esto habría que agregar el impacto que tiene sobre el control de calidad la variabilidad naturaldel recurso pesquero.
La introducción pionera reciente del análisis por Arreglo de Diodos (en sus siglas inglesas: DA) en el ya tradicional análisis por Refracción en el Infrarrojo Cercano (en sus siglas inglesas: NIR), ha liberado a esta técnica de los confines del laboratorio industrial, llevándola a situar los instrumentos al lado de la línea de producción o incluso, como sensor, dentro de lamisma línea de producción. Esto hace que el monitoreo del proceso industrial con el empleo de DA NIR, no es sólo una herramienta de control de calidad, sino un optimizador de la rentabilidad del proceso. DA 7220. Análisis ´at line¨
La rentabilidad del proceso industrial está determinada por la capacidad de capturar valor. En la mayor parte de las plantas, esto essinónimo de la capacidad que tiene el tecnólogo de controlar el balance de masa. Este balance puede ser expresado por la fórmula: Masa inicial = Masa final + Masa acumulada y representa la esencia de las posibilidades en la optimización del proceso de secado, el cual a su vez impacta el balance energético y la calidad del producto final. Sin una herramienta que permita seguir en tiempo real lasvariaciones de humedad en proceso, se incurre en costosas ineficiencias que socaban la rentabilidad de la producción. Es aquí donde la implementación del DA retorna, durante su primer año de implementación, la inversión hecha, cuestión que trataremos en detalles más adelante.
DA 7300. Análisis in line.
Dos son las ventajas cruciales que trae el análisis por DA NIR en comparación con los instrumentos NIRtradicionales: velocidad y flexibilidad. Cada seis segundos, se registran en la línea de producción o al lado de la línea de producción, cientos de espectros o ¨huellas digitales¨ del producto que está fluyendo. Inmediatamente se trasmite al panel de control o remotamente a cualquier computadora, los resultados del análisis expresados en gráficos de tendencia, con los que el tecnólogo tiene laseñal en tiempo real para manipular el balance de masa en favor de la rentabilidad de la empresa y de la calidad del producto. En términos de flexibilidad, el hecho de que los DA no tienen ninguna pieza, ni óptica ni electrónica, en movimiento, hace que se puedan usar en condiciones de proceso las 24 horas del día, los 7 días de la semana. ¿Cómo es posible un milagro tecnológico como este?
El agua,las proteínas y las grasas interactúan de forma específica (ver fig.1) con un tipo de luz invisible a nuestros ojos que se genera por una lámpara especial en el DA: la luz NIR. El rayo de luz NIR que la lámpara proyecta sobre el material que fluye en el proceso, es realmente, un paquete de luces de muchos ¨colores¨, tal como la luz blanca que ven nuestros ojos, es también un paquete de luces...