Vida

“TEORÍAS DE CALIDAD”
• Calidad:consiste en la medida en la cual un producto o servicio se ajusta a las especificaciones o requerimientos para una tarea o función dada.
“Factor clave de competitividad y productividad”

I.-Maestros de la calidad
Sus ideas maduraron durante las décadas de 1980-1990, en ellas se fundamentaron cambios en las organizaciones: evolución de estilos de dirección, lasprioridades, la compresión de la calidad y el cliente, el rediseño de organizaciones. Muchas de las propuestas siguen vigentes, ahora son parte de la teoría de la gestión de las organizaciones. El objetivo de sus propuestas de calidad es la mejora de procesos y alcanzar resultados duraderos.

1) W. Edwards Deming
Se enfoca en el mejoramiento del producto y cumplimiento de especificacionespara el servicio, para reducir incertidumbre y variabilidad en el proceso de diseño y manufactura. Para el la variación es el principal culpable de la mala calidad, afirma que la mayor calidad conduce mayor productividad, la cual asu vez lleva fortaleza competitiva a largo plazo, esta idea se presenta en su teoría “reacción en cadena”.
1.- Se mejora la calidad
2.- Los costos disminuyen debido amenor reproceso, menores errores, demoras y mejor uso de tiempo y materiales.
3.- Mejora la productividad.
4.- Se captura al mercado con mejor calidad y menor precio.
5.- Se permanece en el negocio.
6.- Se ofrecen más empleos.
Aconseja el empleo de la estadística para mejorar la calidad (todos los empleados deben conocer las técnicas estadísticas para solucionar problemas).
Mejoramientocontinúo del proceso.
La práctica tradicional del control de calidad consiste en una inspección final de los productos terminados antes de que estos sean enviados al mercado.
Esta práctica tiene varios inconvenientes.
1.- Una inspección final no mejora la calidad del producto sino solo descubre que productos sean buenos y cuáles no.
2.- La inspección final es costosa pues implica cubrir los gastosde un departamento más.
3.- Este método solo supone que siempre hay que contar con productos defectuosos lo que pone en manifiesto que los sistemas de producción no funcionen bien.
Deming propone: que más que inspeccionar que productos son buenos o malos lo que se dice es controlar que la calidad se introduzca en el proceso.
Deming plantea: que si en lugar de una inspección final se poneatención en el proceso de producción y se le mejora constantemente se obtiene los puntos:
a) Los costos disminuyen.
b) La empresa se vuelve más productiva.
c) Sus productos adquieren fama de más calidad.
d) La empresa se consolida dentro de la sociedad.

LOS CATORCE PUNTOS DE DEMING

1) Crear una visión y demostrar compromiso con ella. Las empresas encaran dos tipos de problemas:
a.Actuales:Son de corto plazo y presentan el mantenimiento de calidad, rendimiento, utilidades y ventas.
b. Los del mañana: Son a largo plazo y significa mejoramiento e innovación.
Deming cree que la empresa debe adoptar una perspectiva a largo plazo y tener la responsabilidad de dar empleos y mejorar su estado competitivo. También menciona que los empleados deben actuar de acuerdo con sus políticasporque son ellos quien las crean y diseñan.
2) Aprender nuevos principios generales. Desarrollo de la conciencia de calidad y una actitud nueva según la cual “es suficiente”. Por ello se lleva a cabo un ciclo interminable de mejoras y cambios en las actitudes administrativas y de los trabajadores.
3) Entender la inspección.La inspección de rutina reconoce que hay defectos presentes, pero no agregavalor al producto; en lugar de ello, impulsa la producción de partes defectuosas al dejar que alguien más sea el que lo descubra y arregle el problema.
4) Dejar de tomar decisiones tan sólo basándose en el costo. Deming remarca el establecer relaciones a largo plazo con proveedores y tener hacia un solo proveedor de determinado componente, debido a que si se realiza un cambio de proveedores...