alicorp

é x i t o s
en l a org a n iza ció n
INNOVACION EMPRESARIAL
INICIATIVA Y METODOS MODERNOS
LOGROS

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ME M O RI A

A NUAL

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Exitos en la organización
I N N OVACI O N EMPRE SARI AL
I N I CI ATI VA S Y METOD O S M O D E RNO S
LO G RO S

En lo que respecta a la gestión integral de Alicorp durante el año 2001, tuvimos
la satisfacción de mantenernos siempre a lavanguardia del progreso en el
mundo.

Siguiendo nuestra política, adoptamos los métodos de trabajo más

modernos y los sistemas tecnológicos más eficientes para el desenvolvimiento
de nuestras diferentes actividades. No se descuidó ningún aspecto: control de
calidad, seguridad alimentaria, seguridad industrial, almacenaje y distribución,
ahorro de energía y conservación del medioambiente,adquisición de
maquinaria,

refacciones

estructurales,

certificaciones

internacionales,

capacitación técnica y bienestar general de todo nuestro personal. Así es como
nos adelantamos a cualquier desafío.

En todas nuestras plantas se llevaron a cabo mejoras en el
ordenamiento, señalización, identificación de áreas, equipos y
herramientas y se adoptaron métodos y sistemas laboralesinternacionales, como el de Buenas Prácticas de Manufactura
(GMP). Más aún, con el TPM (Mantenimiento Producto Total)
nos encaminamos a una mayor eficiencia global de los
sistemas de producción a través de los "5 pilares básicos":
Mejora Enfocada, Mantenimiento Autónomo, Mantenimiento
Planificado, Capacitación / Entrenamiento, y Seguridad /
Ambiente, que incluye un mejor control y eliminación deresiduos industriales, peligrosos y no peligrosos. Asímismo,
se dieron pasos para conseguir un mayor ahorro de energía
eléctrica; se mejoraron los equipos contra incendios y se
hicieron trabajos de refacción / remodelación y otras obras de
menor envergadura. En todas las plantas se implementó un

C ON

E L

R E S P A L D O

D E

U N

GR A N

E QUI PO

sistema de "eficienciaglobal del equipo" para elevar la eficiencia total, lo cual incluye el control
por horas de los parámetros de calidad, mantenimiento y producción.

En la Planta Calixto

Romero se adoptó una nueva "tecnología ambiental" al completarse la instalación de una planta
de tratamiento de efluentes industriales Seghers, lo cual nos permitió cumplir con los estándares
internacionales IFC. Y en laPlanta Copsa, al adoptarse el uso de sílices absorbentes en el
proceso de neutralización de aceites vegetales, se eliminó un proceso de lavado previo que
significaba el consumo de 12,600 t de agua al año.

En cuanto a la seguridad del
personal,
Seguridad

el

Sistema

de

y

Control

de

Accidentes tuvo muy buenos
resultados ya que logramos que
no

se

registraránindustriales

accidentes

durante

largos

períodos de tiempo en ninguna de
nuestras

plantas.

Podemos

mencionar, por ejemplo, que no
hubo percances de ningún tipo,
en nuestros tres molinos y que la
Planta Copsa se hizo acreedora
de un premio otorgado anualmente por el Consejo Interamericano de Seguridad por haber
cumplido 1 millón de horas/hombre trabajadas sin accidentes conlesiones inhabilitantes en el
período comprendido entre el 15 de setiembre del 2000 y el 7 de junio del 2001.

En el área de Ventas se creó un nuevo sistema para todo el país consistente en canales y zonas
a partir de la aplicación de los resultados del Proyecto "Matrix".

Aunque orientado a la

modernización del sistema de ventas, el proyecto también contemplaba otros aspectos tales
como:capacitación, análisis de rentabilidad y análisis de resultados integrados. Como resultado
del mejoramiento en los pronósticos de venta y un mejor seguimiento de los programas de
producción, se logró optimizar la brecha existente entre ellos (7%), estableciéndose mejores
niveles de inventarios y lográndose una mayor rotación de productos, con la consecuente
reducción de costos. Igualmente, se...