APUNTES TECNO MAT

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TEMA 1:

1.MOLDEO DE MATERIALES METÁLICOS Y NO METÁLICOS
1.1.PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES

En el proceso de fundición, el metal fundido fluye por gravedad u otra fuerza dentro del molde y adquiere la forma de dicho molde. Se introduce en estado líquido el metal y posteriormente se deja enfriar con lo que se necesita tiempo para la solidificación.

Solidificación y enfriamiento

Metalespuros o aleaciones eutécticas: A temperatura constante. El tiempo total de solidificación va desde el vertido hasta la solidificacion. Se forma una pared de grano fino y orientacion aleatoria (por accion refrigerante de la pared del molde) en el exterior y el interior con dendritas alargadas perpendiculares a la pared.

Aleaciones: se produce en un intervalo de temperaturas. La estructura esigual a la de los metales puros pero con granos equiaxiales y aleatorios en el interior. Puede dar lugar al concepto de segregación

Contracción

Durante el enfriamiento tiene lugar una contracción que se produce primero en la fase líquida luego en el cambio de fase y en la de fase solido hasta que se enfria a temperatura ambiente originando formas como el rechupe o problemas de agrietamientos en lapieza.

Rechupe: Durante la fase 2 de la contracción, contracción de solidificación, se produce una restricción en la cantidad de metal líquido disponible par ala alimentación de la porción superior del centro de la fundición, denominándose a esta cavidad de encogimiento rechupe. Sino se elimina este rechupe, posteriormente en la laminación o forja, se alargará el rechupe dejando un defecto enel centro de la sección de gran longitud

Las principales ventajas que podemos encontrar son:

1. Permite geometria compleja
2. Pueden producir forma final acabada
3. Se pueden hacer piezas muy grandes
4. Sirve para cualquier metal fundible
5. Algunos permiten produccion en masa

Sin embargo, presenta una serie de desventajas a tener en cuenta:

1. No son las mejores propiedades mecanicas
2.Porosidad y acabado deficiente en la superficie
3. Baja precision dimensional
1.1.1.PROCESOS DE FUNDICION EN METALES NO PERMANENTE
1.1.1.1.Fundición en arena

La fundición en arena consiste en colar un metal fundido en un molde de arena, dejarlo solidificar y romper después el molde para extraer la fundición. Posteriormente la fundición pasa por un proceso de limpieza e inspección.

El nombre de moldede arena en verde se da porque el molde contiene humedad. Es el método mas utilizado ya que pude fundir todo tipo de aleaciones. Su versatilidad permite fundir piezas muy pequeñas o de gandes dimensiones y en cantidades de producción que van desde una pieza millones de estas. La ventaja es que su geometría puede ser compleja.


Modelos y machos

Modelo: La fundición en arena requiere un patrón omodelo al tamaño natural de la pieza, ligeramente agrandado, para el mecanizado de la fundición final. Entre los materiales mas usados encontramos la madera, el plástico o el metal. Tenemos varios tipos:

- De una pieza (solido): dificil localizacion del plano de separacion.
- Dividido: formas complejas y cantidades moderadas.
- De doble capa: Alineacion precisa del molde. Altos volumenes deproduccion.

Machos: Es un modelo de tamaño natural de las superficies interiores de la pieza

Moldes y fabricación en moldes

Los moldes suelen ser de sílice (Sio2) por resistir a altas temperaturas sin degradarse, dejar buen acabado superficial o tener buenas propiedades refractarias. Hay varios tipos:

- Arena verde: arcilla + agua. Resistente, retractil, permeable, reutilizable y barato. Provocadefectos en algunas fundiciones por la humedad de la arena.
- Arena seca: aglomerantes organicas + agua → coccion. Alto control dimensional, caro y lento.
- De capa seca: de arena verde y secando la superficie (con sopletes, lamparas de
calentamiento...).
1.1.1.2. Otros procesos alternativos de fundición en moldes desechables

Existen otros procesos de fundición que son tan versátiles como los...