articulo del arroz GAI

INFLUENCIA DE LA ADICIÓN DE CASCARILLA DE ARROZ CRUDO EN LA ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DEL HORMIGÓN

Abstracto
Cuando el hormigón está expuesto a altas temperaturas, aumenta la presión de vapor y el hormigón puede astillarse. Con el fin de evitar esto, se añaden fibras de polipropileno al hormigón. Sin embargo, se sabe que estas fibras producen gases nocivos a altas temperaturas que afectan ala salud. En este estudio, en lugar de fibras de polipropileno, la facilidad de uso de cáscara de arroz en bruto que es un subproducto de arroz-arroz descascarillado se puso a prueba en el hormigón de resistencia normal. Cuatro series de hormigón se produce con una relación de caída y agua / cemento constante y se expone a altas temperaturas. Resistencia a la compresión, densidad, velocidad depulso ultrasónico, conductividad térmica y factor de resistencia a la difusión de vapor de agua se investigaron experimentalmente. FT-IR, SEM, XRD y análisis BET se realizaron también. Aunque el uso de cáscara de arroz reduce la resistencia mecánica, que proporciona beneficios en otras propiedades. La cáscara de arroz reduce la presión de vapor dentro del hormigón por lo tanto evita desprendimientos ylibera menos gases nocivos que las fibras de polipropileno.

1. Introducción
Debido a su comportamiento estructural superior y respeto al medio ambiente, hormigones de alta resistencia (HSC) se utilizan ampliamente en todo el mundo. Estos hormigones están expuestos a altas temperaturas en diversas industrias además de la usual de riesgo de incendio. Sin embargo, es bien sabido que la altatemperatura provoca desprendimiento explosivo en las CEH debido a su estructura más densa que el hormigón de baja resistencia (NSC). Se ha encontrado que la velocidad de calentamiento y el perfil, el tamaño y la forma de la sección, contenido de humedad, la presión de poro, la permeabilidad, la edad y la resistencia del hormigón, tipo de agregado, tamaño y agrietamiento agregado son los principalesfactores que afectan explosivo inducida térmicamente desconchado [1]. A altas temperaturas, la presión de vapor se acumula en el HSC como resultado explosivo desprendimiento. Por lo tanto, gran parte de la investigación desarrollada en los últimos años se ha centrado en la búsqueda de maneras de evitar desprendimientos.
El humo de sílice es ampliamente utilizado en la producción de HSC, sin embargola sustitución de cemento por humo de sílice en más de un 5% en peso de cemento no ha mostrado beneficios adicionales a altas temperaturas [2]. Por otra parte, la adición de humo de sílice hace que la estructura de poros de hormigón mucho más densa, lo que resulta en desprendimiento explosivo debido a la acumulación de la presión de vapor de agua en los poros. Se ha encontrado que la relación depérdida de resistencia a la compresión es alta en el humo de sílice hormigones añadido [3]. Los mejores ejemplos de este dramático fracaso de HSC son los dos fuegos; Gran incendio en el túnel de la correa en Dinamarca en 1994 y el fuego Túnel del Canal en 1996. Se ha informado de que las temperaturas ambiente llegaron a 800-1100 ° C en 7 h en Gran incendio en el túnel de la correa que conduce a laexfoliación de hormigón con 76-110 MPa Resistencia y reducciones en las secciones transversales a la compresión [4] y [5]. Con el fin de evitar el desconchado del hormigón, otro aditivo, de fibra de polipropileno (PP) ha comenzado a ser utilizado. Se ha sugerido que las fibras de PP en concreto reducir considerablemente la cantidad de desprendimiento en las CEH a altas temperaturas. Las fibras depolipropileno se funden a temperaturas de alrededor de 170 ° C y aumentan la porosidad mediante la creación de poros abiertos. La humedad en el hormigón puede escapar a través de poros interconectados que impiden concreto de desprendimiento explosivo [6] y [7]. Por lo tanto, fibras de PP facilitar el acceso de los gases a la superficie por fusión en el fuego para que la presión de gas disminuye...