Craqueo Catalitico

CRAQUEO CATALITICO
El craqueo catalítico es el proceso de la refinería más importante y más ampliamente utilizado para la conversión de aceites pesados en gasolinas más valiosa y productos más ligeros, con caso 1 millón de toneladas de aceite procesado por día en los Estados Unidos.
Originalmente el craqueo se realizaba térmicamente, pero los procesos catalíticos han reemplazado casicompletamente el craqueo térmico, debido a que se produce más gasolina con un mayor octanaje y menos aceites pesados y gases no saturados.
Todos los procesos de craqueo catalítico que se utilizan hoy en día se pueden clasificar en unidades de lecho móvil o de lecho de fluidizado.
El proceso de craqueo catalítico de Thermofor (CCT) es un representativo de las unidades de lecho móvil y el craqueocatalítico fluidizado (CCF) del de la unidades de lecho fluidizado.
Los catalizadores utilizados en ambos procesos son químicamente similares y difieren solo en su configuración física. La unidad de lecho móvil utiliza bolitas de catalizador o cilindros de un diámetro aproximadamente 1/8 a ¼ de pulgadas y el catalizador del lecho fluidizado tiene un tamaño medio partícula de alrededor de 50micrómetros.
El proceso de craqueo produce carbón (coque) que permanece sobre las partículas de catalizador rebajando su actividad. Para mantener la actividad del catalizador un nivel útil, es necesario regenerar el catalizador eliminando por combustión con aire este coque. La reacción del craqueo es endotérmica y la de regeneración es una reacción exotérmica.
Las temperaturas medias del reactor estánen el intervalo de de 870 a 950 °F, con temperaturas del aceite de alimento desde los 600 a los 850°F y temperatura de salida del regenerador para el catalizador de 1100 a 1250°F.
Los diagramas de flujo de ambos tipos de procesos son similares. El aceite caliente de alimento se pone en contacto con el catalizador o en la línea ascendente del alimento o en el reactor. A medida que la reacciónavanza, el catalizador se desactiva progresivamente debido a la formación de coque en la superficie del catalizador. El catalizador y los vapores de hidrocarburos se separan mecánicamente y el aceite que permanece en el catalizador se elimina mediante agotamiento con vapor antes que el catalizador entre en el regenerador.
El catalizador debilitado fluye en el regenerador y se reactiva poreliminación de los depósitos de coque mediante la combustión con aire. Las temperaturas del regenerador son controladas cuidadosamente para prevenir la desactivación del catalizador por sobrecalentamiento. Los gases de combustión y el catalizador de combustión y el catalizador se separan mediante ciclones, y el catalizador se trata con vapor para eliminar el oxigeno absorbido antes de que el catalizadorentre en contacto con el aceite alimento.











CRAQUEO CATALÍTICO EN LECHO FLUIDIZADO
Los procesos CCF emplean un catalizador en forma de partículas muy finas que se comportan como un fluido cuando se airean con vapor. El catalizador fluidizado circula continuamente entre la zona d reacción y la zona de regeneración y actúa como un vehículo para transferir el calordesde el regenerador al aceite alimento y al reactor.
Una de las diferencias de proceso más importantes en las unidades de CCF se refiere a la localización y el control de la reacción de craqueo. Hasta1965 la mayoría de las unidades se diseñaban con una fase densa de lecho catalítico fluidizado separada, en el recipiente de reacción. La extensión de craqueo se controlaba variando la profundidaddel lecho del reactor (tiempo) y la temperatura. Después que se adoptase en las refinerías el catalizador de zeolita más reactivo, la cantidad de craqueo tenía lugar en la línea ascendente, se incremento a niveles que requirieron cambios operacionales en las unidades existentes. Muchas unidades reactivas se han modificado para maximizar y controlar el craqueo en la línea ascendente. Las...