Dieño Del Trabajo

Explicación del tema 1 |
Diseño del trabajo
Tema 1. Escenario actual en el medio de manufactura |
Las empresas deben preocuparse por ser rentables y productivas si desean competir a niveles internacionales. Desde la Revolución Industrial, cuando nació la industria, el cambio se ha dado en muchas áreas, desde el comercio y la economía, hasta en las empresas manufactureras.

La sociedadindustrial se caracterizó por la especialización del trabajo, la energía mecánica y eléctrica, la estandarización y partes intercambiables, la precisión de máquinas, la producción y demandas masivas, así como líneas de ensamble. Con el paso del tiempo, la industria ha ido mejorando sus técnicas y métodos de producción, con el fin de mejorar la productividad de las empresas. En general, se conoce aFrederick W. Taylor como el fundador moderno del estudio de tiempos en Estados Unidos. Taylor comenzó su trabajo de estudio de tiempos en 1881, en la Midvale Steel Company en Filadelfia, y después de doce años de trabajo, desarrolló un sistema basado en la “tarea”.Taylor propuso que la administración planeara el trabajo de cada empleado al menos un día antes. Los trabajadores recibiríaninstrucciones completas por escrito, con la descripción detallada de sus tareas y los medios para lograrlo. En aquella época, cada uno de los trabajos debía tener un tiempo estándar, determinado por expertos en estudios de tiempos. Para el establecimiento de tiempos, Taylor hizo la recomendación de separar el trabajo en pequeñas divisiones de esfuerzo, conocidas como “elementos”, después se cronometraba cadaelemento para determinar el tiempo permitido para cada tarea. | En junio de 1903, Taylor presentó su famoso estudio “Shop Management” (Administración de la Planta), que contenía los siguientes elementos de la administración científica: * Estudio de tiempos. * Estandarización de todas las herramientas y tareas. * Un departamento de planeación. * Empleo de reglas de cálculo eimplementos de apoyo similares. * Tarjetas de instrucciones para trabajadores. * Bonos por el desempeño exitoso. * Tasas diferenciales. * Sistemas nemotécnicos de clasificación de productos. * Sistemas de rutas. * Sistemas modernos de costos. |
En la actualidad y de acuerdo al libro de texto “Ingeniería Industrial” de Niebel y Freivalds, el sistema de Producción Toyota (SPT), mejorconocido como Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta, tiene la particularidad de promover los procesos de manufactura estrictos y eficientes,  manteniendo el respeto por el trabajador. La manufactura esbelta tiene como propósito primordial el mejoramiento de la productividad, así como la reducción de costos, para lo cual se siguen los pasos del sistema de Taylor de administración científica y de lalínea de ensamble en masa de Ford. | La manufactura esbelta de Toyota no sólo se dirige a los costos de manufactura, sino también a los costos de ventas, administración y capital.El sistema de producción Toyota señala siete tipos de desperdicio: 1. Sobreproducción. 2. Esperas para el siguiente paso. 3. Transporte innecesario. 4. Sobre-procesamiento. 5. Inventario excesivo. 6.Movimientos innecesarios. 7. Productos defectuosos. |
Los elementos clave del sistema de producción Toyota son: * Eliminación de sobreproducción, incluyendo inventario y la inversión de capital excesivos. * Técnicas de control de calidad y cantidad. * Producción “justo a tiempo” (JIT- Just in Time) con su control de defectos autónomo (nunca dejar que una unidad defectuosa interrumpa unproceso subsecuente). * Sistema Kanban de tarjetas con la información del producto, que lo acompañan  durante todo el ciclo de producción para mantener el JIT. * La fuerza de trabajo flexible, con un número variable de trabajadores según los cambios de demanda. * Kaizen o actividades de mejora continua. * El respeto por el trabajador y los sistemas de sugerencias de los empleados que...