Embotelladora

Jose Rafael Perales Neri
Jose Rafael Perales Neri
Viernes 02 de Noviembre del 2012-------------------------------------------------
TALLER DE INVESTIGACION II
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TALLER DE INVESTIGACION II

Instituto tecnológico de la laguna | Embotelladora |

Instituto tecnológico de la laguna | Embotelladora |

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Índice
I - Planteamiento delproblema 3
II - Objetivos y metas 4
III- Metodología 4
IV - Descripción y funcionamiento 5
4.1 Croquis o dibujo de la estación 11
Figura 1 Embotelladora (vista trasera-lateral) 11
Figura 2 Embotelladora (vista isométrica) 12
Figura 3 Embotelladora (vista trimetrica) 12
4.2 Partes principales 13
Figura 4 Banda transportadora 13
Figura 5 Motor de las bandas 13
Figura 6 Brazocoloca tapas 14
Figura 7 Triturador de botellas rotas 14
Figura 8 Sensor de presencia de botellas 15
Figura 9 Sensor de botellas grandes 15
Figura 10 Sensor de botellas rotas 16
Figura 11 Refill de botellas 16
Figura 12 Botella chica vacía 17
Figura 13 Botella grande vacía 17
Figura 14 Botella chica llena y con tapa 18
Figura 15 Botella grande llena y con tapa 18
V- Control porGrafcet 19
5.1 Declaración de valores para PLC 19
Tabla 1 valores para PLC 19
VI- Conclusiones 21
VII- Bibliografía 21

I - Planteamiento del problema

Hoy en día contamos con diversos tipos de control de automatismos lógicos, que facilitan en gran medida el desarrollo de procesos y actividades.
Los PLC nos pueden ayudar para diversos proyectos, los cuales serán enfocados en laimplementación de procesos de control para la solución de un problema típico de una comunidad urbana.
Un problema comúnmente generado en las embotelladoras, son las fallas en la programación del proceso, ya que al ser completamente automático se requiere de una cuidadosa programación en sus diferentes etapas de proceso.
El desarrollo del presente proyecto, buscara la implementación de un programa el cuallogre mejorar y hacer mucho más eficiente el proceso de las bandas de las embotelladoras, aunque no todo tiene porque ser completamente automático este programa al ser de fines prácticos solo se tomara en cuenta un proceso de activación de producción de botellas de refresco en serie.

II - Objetivos y metas

En este planteamiento se busco la solución a los siguientes puntos
1) Disminuir elllenado de botellas que vienen rotas desde la banda
2) Reducir el tiempo empleado en la selección de botellas, de llenado, de tapado y de separado en la banda.
3) El ahorro del tiempo empleado en el proceso
4) Ofrecer una alternativa segura y confiable

III- Metodología

Para comenzar a darle solución al problema se requiere de un sistema de control automatizado el cual será monitoreadopor un PLC con el cual se cuenta en los laboratorios del tecnológico de la laguna el modelo es del PLC es el 1762 micrologix 1200 C series implementándolo en el proceso nos otorga una rápida respuesta, al recibir señales externas para trabajar.
Uno de los mejores métodos para realizar la programación de un PLC es con el método Grafcet con el cual podemos observar los procesos que se siguen dentrode la secuencia, paso por paso y en base al resultado, se realiza un diagrama escalera para cargarlo al PLC.
En nuestro caso debido a que es un proyecto para fines didácticos se deben utilizar los PLC de las instalaciones del tecnológico de la laguna, que ya cuentan con cierta circuitería y botones, por lo cual debemos adaptar el proyecto a dichos tableros de laboratorio.

IV - Descripción yfuncionamiento

En el transporte de materiales, materias primas, minerales y diversos productos se han creado diversas formas; pero una de las mas eficientes es el transporte por medio de bandas y rodillos transportadores, ya que estos elementos son de una gran sencillez de funcionamiento, que una vez instaladas en condiciones suelen dar pocos problemas mecánicos y de mantenimiento.
Las bandas...