estrategia de manufactura 2

UNIVERSIDAD TECNICA ESTATAL DE QUEVEDO
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA
ESCUELA DE MECANICA
INGENIERIA INDUSTRIAL
TEMAS:
INTRODUCCION
 Modelo de la programación lineal.
 Programación lineal gráfica.
 Programación lineal utilizando Excel
de Microsoft.
CATEDRA: ESTRATEGIAS DE MANUFACTURA
INTEGRANTES:

AROCA VILLAMAR KATHERINE
CHEVEZ ALEJANDRO INGRID

DISTRIBUCIÓN
DE LAS INSTALACIONES

Lasdecisiones relativas a la distribución
entrañan determinar dónde se colocarán
los departamentos, los grupos de trabajo
de los departamentos, las estaciones de
trabajo y los puntos donde se guardan las
existencias dentro de una instalación
productiva. En general, los elementos que
intervienen en la decisión de la
distribución son:

1. Especificación de los objetivos y los
criterios que se aplicaránpara evaluar el
diseño. Dos criterios básicos de uso
común son la cantidad de espacio que se
requiere y la distancia que se debe
recorrer entre los elementos de la
distribución.
2. Cálculos de la demanda de productos o
servicios del sistema.

3. Procesamiento que se necesitará, en
términos del número de operaciones y la
cantidad de flujo entre los elementos de la
distribución.
4. Espacio que senecesitará para los
elementos de la distribución.

5. Disponibilidad de espacio dentro de la
instalación misma o, si se trata de una
nueva, las configuraciones posibles para el
edificio.

Formatos Básicos De La Distribución
Para La Producción
El formato de centro de trabajo (también llamado
taller de trabajo o distribución por funciones)
agrupa funciones o equipamientos similares, como
todos lostornos en un área y todas las prensas en
otra.. Por ejemplo, este tipo de distribución es
común en los hospitales, donde las áreas están
dedicadas a tipos particulares de servicios
médicos, como las salas de maternidad y las
unidades de cuidados intensivos.

En una línea de ensamble (también llamada
distribución de flujo del trabajo) el equipo o los
procesos de trabajo están ordenados siguiendolos
pasos progresivos de la fabricación del producto.
La ruta de cada pieza es, de hecho, una línea
recta. Las líneas de ensamble de calzado, las
plantas químicas y los lavados de autos son
distribuciones basadas en el producto.

En la distribución por proyecto, el producto (en
razón de su volumen o peso) está fijo en un lugar y
el equipo de producción va al producto, y no a la
inversa. Las obras deconstrucción y los escenarios
de
cine son ejemplo de este formato.

Una celda de manufactura reúne distintas
máquinas para trabajar en productos que tienen
formas y requerimientos de procesamiento
similares.

CENTROS DE TRABAJO
PLANEACIÓN
SISTEMÁTICA DE LA
DISTRIBUCIÓN
• En ciertos tipos de
problemas
de
distribución, no tiene
sentido conocer el flujo
numérico de los bienes
entre los centros detrabajo y éste tampoco
revela
factores
cualitativos que podrían
ser cruciales para la
decisión de dónde
ubicarlos

PLANEACIÓN
SISTEMÁTICA DE LA
DISTRIBUCIÓN (PSD)
• Implica
crear
una
gráfica de relaciones
que muestre el grado
de importancia de que
cada uno de los centros
de trabajo esté ubicado
junto a cada uno de los
demás.

LÍNEAS DE ENSAMBLE

El término línea de ensamble
se refiere a unensamble
progresivo que está ligado
por algún tipo de aparato
que maneja los materiales

Algunas de ellas son los
aparatos que manejan
materiales (bandas o rodillos
transportadores, grúa aérea)
etc..

• La línea de ensamble más común es una banda que se mueve y va pasando por una serie de estaciones de
trabajo a intervalos uniformes de tiempo llamados tiempo del ciclo de la estación de trabajo ( quetambién es
BALANCEO DE LA el tiempo que transcurre entre las unidades sucesivas que salen por un extremo de la línea).
LÍNEA DE
ENSAMBLE

• Muchas veces el tiempo más largo requerido para una tarea constituye el tiempo más breve del ciclo de la
estación de trabajo de la línea de producción. Este tiempo de la tarea representa el límite más bajo de tiempo, a
DIVISIÓN DE LAS no ser que sea posible...