Heizer 9 ch13 f

Operations
Management
Capítulo 13 –
Planeación Agregada
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Principles of Operations Management, 7e
Operations Management, 9e
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13 – 1

Planeación Agregada
Determina la cantidad y los tiempos
de producción necesarios para el
futuro intermedio
 El objetivo es minimizar los costos
para el período de planeación
 Índices deproducción
 Niveles de mano de obra
 Niveles de inventario
 Trabajo en tiempo extra
 Tasas de subcontratación
 Otras variables controlables
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13 – 2

Planeación Agregada
Elementos necesarios para la
Planeación Agregada

 Unidad general lógica para medir ventas
y producción
 Pronostico de demanda para planear un
periodo intermedio
 Un metodo para determinar loscostos
 Un modelo que combine los pronosticos
y costos para tomar decisiones
apropiadas de programacion para le
horizonte de planeación

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13 – 3

El proceso de planeación
Planes a largo plazo
(mas de un año)

Investigación y desarrollo
Planes para nuevos productos
Inversiones de capital
Localización y expansión de instalaciones
Altos
Ejecutivos

Administradores
deOperaciones

Planes a mediano plazo
(3 a 18 meses)

Planeación de ventas
Planeación y presupuestación de la
producción
Determinación de los niveles de
empleo, inventario y
subcontrata.

Planes de corto plazo
(más de 3 meses)
Administradores
de operaciones,
supervisores

Responsabilidad
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Asignación del trabajo
Determinar ordenes
Programación de tareas
Despacho
Tiempo extra
Ayudade tiempo parcial

Tareas y horizontes de planeación en el tiempo Figure 13.1
13 – 4

Planeación Agregada
Trimestre 1
Ene
Feb
Mar
150,000
120,000
110,000
Trimestre 2
Abr
May
Jun
100,000
130,000
150,000
Trimestre 3
Jul
Ago
Sep
180,000
150,000
140,000
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13 – 5

Planeación
Agregada

Figure 13.2
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13 – 6

Estrategias de Planeación
Agregada
1.Usar el inventario para absorber cambios
en la demanda
2. Adaptarse a los cambios variando el
tamaño de la fuerza de trabajo
3. Usar trabajadores de tiempo parcial,
tiempo extra o tiempos de inactividad
absorber fluctuaciones
4. Usar subcontrataciones y mantener una
fuerza de trabajo estable
5. Cambiar precios u otros factores para
influir en la demanda

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13 – 7Alternativas de Capacidad
 Cambiar niveles de inventario
 Incrementar el inventario en periodos
de demanda baja para satisfacer la
demanda alta en periodos futuros
 Se incrementan los costos asociados
como seguros, manejo, obsolescencia,
robos e inversión a capital entre el
15% y 40%
 Los faltantes pueden provocar
perdidas de venta por tiempos de
entrega mas largos y mal servicio al
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13 – 8

Alternativas de Capacidad
 Variar el tamaño de la fuerza de trabajo
mediante contrataciones y despidos
 Ajustar la tasa de producción con la
demanda
 Se incurre en costos de contratación y
despido
 Los nuevos trabajadores pueden
disminuir la productividad
 Los despidos desaniman a los
trabajadores y pueden bajar la
productividad

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13 – 9Alternativas de Capacidad
 Variar las tasas de producción
mediante tiempo extra u ocioso
 Permite mantener una fuerza de
trabajo constante
 Trabajo extra puede ser costoso y
bajar la productividad global
 Absorber el tiempo ocioso de
trabajadores en periodos de menor
demanda
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13 – 10

Alternativas de Capacidad
 Subcontratación
 Capacidad temporal extra en
periodos dedemanda pico
 Puede ser costoso
 Asegurar la calidad y la entrega a
tiempo puede ser difícil
 Exponer su cliente a posibles
competidores

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13 – 11

Alternativas de Capacidad
 Usar trabajadores de tiempo
parcial
 Satisfacer las necesidades de
mano de obra no calificada,
especialmente en el sector de
servicios (restaurantes, tiendas y
supermercados)

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