horno de sales

HORNO DE SALES
Los hornos de crisol con sales fundidas han sido largamente utilizados para el tratamiento térmico de los metales.
Entre otras ventajas cabe citar la rapidez del tratamiento, la uniformidad de temperatura, la ausencia de oxidación y, sobre todo, la facilidad de manejo.
Entre los inconvenientes, la dificultad de limpieza y la lentitud de puesta en marcha que obligan a un trabajoininterrumpido.
Actualmente se utilizan, principalmente, en los siguientes tratamientos:
·                    Cementación y Nitruración: es el procedimiento más utilizado para series cortas.
·                    Temple: barato y de alto rendimiento.
·                    Revenido: muy rápido.
·                    Sulfinización y Selenización. Único sistema industrial.
A continuaciónveremos detalladamente estos tratamientos térmicos y el uso de la maquina.
CEMENTACIÓN
La cementación es un tratamiento termoquímico en el cual, se obtiene una superficie muy dura, resistente al desgaste y a la penetración y a su vez, el núcleo centrales muy tenaz, para poder soportar los choques a que están sometidas.
La cementación consiste en aumentar el contenido en carbono en la superficiedelas piezas de acero, rodeándolas con un medio carburante, y manteniendo todo el conjunto, durante un cierto tiempo a elevada temperatura. Luego, se templan las piezas y quedan con gran dureza superficial. Se puede emplear cementantes sólidos, líquidos y gaseosos, oscilando la duración dela cementación de 6 a 10 horas cuando se utilizan cementantes sólidos, de 1 a 6 horas cuando se trata de sales ocementantes líquidos y de 1 hora a varios días utilizando cementación gaseosa. Se pueden emplear aceros aleados y sin aleación, de bajo contenido en carbono, generalmente de 0.08 a 0.25 % de C y excepcionalmente algunas veces se cementan también aceros hasta de 0.40 % de C. La operación se realiza generalmente a temperaturas comprendidas entre 850 y1000 °C, siendo las temperaturas próximas a 900°C las más utilizadas. En el proceso de cementación se pueden distinguir dos etapas distintas: la absorción del carbono por el acero y el mejoramiento de sus características por medio de los tratamientos térmicos adecuados. La cantidad y distribución del carbonó absorbido por la pieza depende de la composición del acero, de la naturaleza de la sustancia cementante y de la temperatura y de laduración de la cementación. Una pieza después de cementada se puede considerar compuesta por dos zonas principales de composición química diferente; el núcleo y la periferia o capa cementada, existiendo entre ellas otra tercera zona de transición de menor importancia. La capa exterior queda con alto contenido de carbono y el corazón con la composición inicial, en la cementación la periferia a pesar de sualto contenido de carbono queda relativamente blanda, y el corazón a pesar de tener un bajo contenido de carbono, queda frágil debido la permanencia del acero durante mucho tiempo a alta temperatura. Como la periferia y el núcleo central de la pieza cementada son de distinta composición, necesitaran diferentes tratamientos, pero como ambas son inseparables, esos tratamientos deberán ser de talnaturaleza, que actúen favorablemente para ambas partes. Se da el nombre de capa cementada a la zona que después de la cementación queda con un contenido de carbono superior a la del acero y recibe el nombre de capadura la zona superficial que después del último tratamiento queda con una dureza superior a 58-60 RC, y que suele corresponder a la zona cuyo porcentaje de carbono es superior a 0.50 –0.80 % de C.A veces en lugar de hacer referencia a la profundidad de la capa cementada se señalan según preferencias la capa con carbono superior a 0.3 a 0.5% de carbono. Los espesores de las capas cementadas que normalmente se emplean en las piezas de máquinas y motores, se pueden clasificar en tres grupos:
Capas delgadas con menos de 0.50 mm de espesor de cementación. Estas profundidades de...