Ingeniaria de Estandares

INGENIERÌA DE ESTANDARES DE
TRABAJO.
 
 

COMPONENTES DEL TIEMPO ESTÀNDAR.
 
El séptimo paso en el proceso de desarrollar un
centro de trabajo eficiente es establecer los
tiempos estándares.
Tres elementos ayudan a determinarlos: Las
estimaciones, los registros históricos y los
procedimientos de medición del trabajo.

En el pasado, los analistas se apoyaban más en
las estimaciones como un mediopara
establecer los estándares.
Con la creciente competencia actual de los
productos extranjeros, se ha incrementado el
esfuerzo para establecer estándares basados
en los hechos y no en el juicio.

La experiencia ha demostrado que ningún
individuo puede establecer estándares
consistentes y justos solo con ver un trabajo y
juzgar el tiempo requerido para terminarlo.
Cuando se usan lasestimaciones, los
estándares se salen de contexto. La
compensación de errores en ocasiones
disminuye su desviación, pero la experiencia
muestra que a lo largo de un periodo, los
valores estimados tienen una desviación
sustancial de los estándares medidos.

Con el método de registros históricos, los
estándares de producción se basan en los
registros de trabajos similares, realizados con
anterioridad.
En lapractica diaria, el trabajador perfora una
tarjeta en un reloj o aparato recolector de datos
cada vez que inicia un nuevo trabajo y de nuevo
cuando lo termina. Esta técnica informa cuanto
tiempo llevo en realidad hacer el trabajo, pero
no cuanto debió haber tardado.

Como los operadores desean justificar su día
completo, algunos trabajo incluyen retrasos
personales, inevitables y evitables en ungrado
mucho mayor que lo que deben, y otros no
incluyen las cargas adecuadas de tiempos de
retraso.
Los datos históricos contienen desviaciones
consistentes hasta de 50% en la misma
operación del mismo trabajo.

Aun así, como base para determinar los
estándares de la mano de obra, los registros
históricos son mejores que no contar con ellos.
Estos registros proporcionan resultados mas
confiablesque las estimaciones basadas solo
en el juicio, pero no los proveen de suficiente
validez para asegurar costos de mano de obra
equitativos y competitivos.

Cualquiera de las técnicas de medición del
trabajo: estudio de tiempos con cronometro
(electrónico o mecánico), datos de movimientos
fundamentales, datos estándar, formulas de
tiempos o estudio de muestreo del trabajo
representan mejores caminospara establecer
estándares de producción justos.
Todas estas técnicas se basan en hechos.
Todas consideran cada detalle del trabajo y su
relación con el tiempo normal requerido para
realizar el ciclo completo.

Los estándares de tiempos establecidos con
precisión hacen posible producir más en una
planta dada, e incrementa la eficiencia del
equipo y el personal operativo.
Los estándares malestablecidos, aunque mejor
que no tener estándares, conducen a costos
altos, disentimiento del personal y quizá falla de
toda la empresa.

La instalación exitosa de cualquier técnica de
medición del trabajo requiere un compromiso
fundamental de la administración, que incluye
comprometer entusiasmo, tiempo y los recursos
financieros necesarios de manera continua.
Conforme se dispone de datos delsistema de
medición del trabajo, debe usarlos de inmediato,
no guardarlos para su uso en el futuro o peor
aún, ignorarlos.

Los estándares razonables tienen muchas
aplicaciones que pueden significar la diferencia
ente el éxito o el fracaso del negocio.
Las compañías debe usar los estándares para
planear sus objetivos, comparar métodos
alternativos, desarrollar una distribución de
planta efectiva,determinar capacidades,
comprar nuevos equipos, balancear la fuerza
del trabajo con el trabajo disponible, controlar
la producción, implantar nuevos incentivos e
instituir costos estándar y controles de
presupuesto.

CALIFICACION DEL DESEMPEÑO
Puntos Claves.
- Usar las calificaciones para ajustar los tiempos

observados a los esperados para el desempeño
normal.
•Para estudios con elementos de larga...